- •Лекция № 1 (вводная)
- •Тема: введение. Роль и место статистических методов в системе управления качеством
- •1.1 Роль и место статистических методов в системе управления качеством
- •1.2 Предмет, цель и задачи дисциплины
- •1.3 Область применения статистических методов
- •1.5 Классификация видов технического контроля
- •Лекция № 2
- •Тема: генеральная совокупность и выборка
- •2.1 Понятие генеральной совокупности и выборки
- •2.2 Классификация выборок
- •2.3 Метод отбора выборок
- •Лекция № 3
- •Тема: краткие сведения из теории вероятностей и математической статистики
- •3.1 Основные понятия теории вероятностей
- •Нормальное распределение случайной величины
- •3.3 Распределение дискретных случайных величин
- •Лекция № 4
- •Тема: Точность и стабильность технологических процессов
- •4.1 Основные понятия
- •4.2 Предварительный анализ состояния технологического процесса по количественному признаку.
- •Значения коэффициентов и
- •4.3 Предварительный анализ состояния технологического процесса по альтернативному признаку.
- •Лекция № 5
- •Тема: Контрольные карты Шухарта
- •5.1 Основные понятия
- •5.2 Контрольные карты Шухарта по количественным данным.
- •5.3 Контроль карты Шухарта по альтернативным данным.
- •5.4 Другие виды контрольных карт
5.2 Контрольные карты Шухарта по количественным данным.
Существуют следующие виды контрольных карт по количественному признаку:
– индивидуальных значений (Х- карта);
– средних арифметических ( - карта);
– медиан (Ме- карта);
– средних квадратических отклонений (S- карта);
– размахов (R- карта);
– скользящих размахов (Rск- карта).
По схеме построения контрольные карты можно разделится на следующие группы:
– простые контрольные карты (карты Шухарта);
– контрольные карты с предупреждающими границами;
– контрольные карты кумулятивных сумм.
Границы регулирования для различных контрольных карт находят по формулам, представленным в табл.2 (из СТ РК ГОСТ Р 50779.42).
Таблица 2
Формулы контрольных границ для карт Шухарта
Статистика |
Стандартные значения не заданы |
Стандартные значения заданы |
||
СL |
UCL и LCL |
CL |
UCL и LCL |
|
|
|
|
или
или о |
о, о |
Коэффициенты для расчета контрольных границ и центральной линии приведены в табл. 3 и табл. 4.
Таблица 3
Коэффициенты для вычисления контрольных границ
Объем выборки n |
А1 |
А2 |
А3 |
А4 |
В3 |
В4 |
В5 |
В6 |
2 |
2,121 |
1,880 |
2,659 |
1,88 |
0,000 |
3,267 |
0,000 |
2,606 |
3 |
1,732 |
1,023 |
1,954 |
1,19 |
0,000 |
2,568 |
0,000 |
2,276 |
4 |
1,500 |
0,729 |
1,628 |
0,80 |
0,000 |
2,226 |
0,000 |
2,088 |
5 |
1,342 |
0,577 |
1,427 |
0,69 |
0,000 |
2,089 |
0,000 |
1,964 |
6 |
1,225 |
0,483 |
1,287 |
0,55 |
0,030 |
1,970 |
0,029 |
1,874 |
7 |
1,134 |
0,419 |
1,182 |
0,51 |
0,118 |
1,882 |
0,113 |
1,806 |
8 |
1,061 |
0,373 |
1,099 |
0,43 |
0,185 |
1,815 |
0,179 |
1,751 |
9 |
1,000 |
0,337 |
1,032 |
0,41 |
0,239 |
1,761 |
0,232 |
1,707 |
10 |
0,949 |
0,308 |
0,975 |
0,36 |
0,284 |
1,716 |
0,276 |
1,669 |
Таблица 4
Коэффициенты для вычисления контрольных границ
и центральной линии
Объем выборки n |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
С4 |
d2 |
2 |
0,000 |
3,686 |
0,000 |
,267 |
0,7979 |
1,128 |
3 |
0,000 |
4,358 |
0,000 |
2,574 |
0,8886 |
1,693 |
4 |
0,000 |
4,696 |
0,000 |
2,282 |
0,9213 |
2,059 |
5 |
0,000 |
4,918 |
0,000 |
2,114 |
0,9400 |
2,326 |
6 |
0,000 |
5,078 |
0,000 |
2,004 |
0,9515 |
2,534 |
7 |
0,204 |
5,204 |
0,076 |
1,924 |
0,9594 |
2,704 |
8 |
0,388 |
5,306 |
0,136 |
1,864 |
0,9650 |
2,847 |
9 |
0,547 |
5,393 |
0,184 |
1,816 |
0,9693 |
2,970 |
10 |
0,687 |
5,468 |
0,223 |
1,777 |
0,9727 |
3,078 |
Карты для количественных данных отражают состояние технологического процесса через разброс параметра и через расположение центра. Поэтому контрольные карты для количественных данных почти всегда применяют и анализируют парами с тем, чтобы по одной из карт следить за сдвигом , по другой – за увеличением . Наиболее часто используют – R - карту (самая чувствительная). Также широко используются Ме– R - карту, однако по сравнению с – R - картой они менее чувствительны к разладке технологического процесса. Карту индивидуальных значений и скользящих размахов (Х– Rск) применяют, когда измерения дорогостоящие (при разрушающем контроле) или выход продукции относительно однороден. В этом случае проводят одно измерение, разброс внутри партии не определяют, а контрольные границы рассчитывают по скользящему размаху, который определяется как разность измерений в последовательных парах, т. е. разность первого и второго измерений, второго и третьего и т. д. На основании скользящих размахов вычисляют средний скользящий размах Rск, который используют для построения контрольных карт.
Контрольные карты могут применяться для решения следующих задач:
1) анализа состояния технологического процесса (обычно за прошедший период времени);
2) слежения за состоянием технологического процесса с остановками или корректировками (регулировками) технологического процесса в случае необходимости.
1) Использование контрольных карт для анализа состояния технологического процесса.
Для анализа технологического процесса в течение определенного интервала времени, за который хотят оценить состояние этого процесса, отбирают мгновенные выборки объемом 3–10 единиц продукции (оптимально 4–5.). В производственных условиях мгновенная выборка должна быть сформирована из изделий, собранных за короткий интервал времени в одинаковых условиях (материал, инструмент, окружающая среда и т. д.) при непрерывном ходе производственного процесса. В общей сложности объем всех проконтролированных изделий должен составлять не менее 100 единиц. По полученным данным строят формы контрольных карт. Границы определяют по формулам, зная , , или по их оценкам. Например, строят – R- карту. На карту наносят рассчитанные по результатам контроля статистические характеристики и R .
Для анализа хода процесса за прошедший период времени анализируют построенные двойные контрольные карты. Если точка выходят за границы регулирования, а также если на контрольной карте есть необычные структуры или тренды, то технологический процесс находится в статистически неуправляемом состоянии.
Тренд (дрейф) – это проявление такого состояния процесса, когда точки (не менее семи подряд) образуют одну непрерывно повышающую или понижающую кривую.
Для выявления трендов и необычных структур контрольную карту можно разбить на зоны: 1) зона С – это зона ; 2) В – зона 2; 3) А – 3.
Необычные структуры, в соответствии с СТ РК ГОСТ Р 50779.42, могут состоять в следующем (8 критериев для особых причин изображены на рис.10):
одна точка вне зоны А, точка вышла за границы регулирования;
десять точек подряд в зоне С или по одну сторону от центральной лини;
6 возрастающих или убывающих точек;
14 попеременно возрастающих или убывающих точек;
2 из 3 последовательных точек в зоне А или вне ее;
4 из 5 последовательных точек в зоне В или вне ее;
15 последовательных точек в зоне С выше или ниже центральной линии;
8 последовательных точек по обеим сторонам центральной линии и ни одной в зоне С.
Рисунок 10 — Критерии особых причин
Эти критерии указывают на присутствие особых причин, которые должны быть проанализированы и скорректированы.
Если такой анализ проводился с целью оценки технологического процесса на этапе внедрения контрольных карт, то после того, как будут выявлены, проанализированы и устранены дестабилизирующие причины и их повторение предотвращено (технологический процесс находится в статистически управляемом состоянии), необходимо пересмотреть границы регулирования.
Контрольные карты с новыми границами регулирования могут быть использованы для дальнейшего регулирования технологического процесса.
2) Использование контрольных карт для регулирования технологического процесса.
После предварительного исследования состояния технологического процесса (Ср, Р) принимают решение о его регулировании.
Контрольные карты можно использовать только для статистически управляемого технологического процесса (Ср>1). Для регулирования технологического процесса используют бланки контрольных карт, которые оптимизированы на этапе анализа технологического процесса.
Использование контрольных карт регулирования технологического процесса заключается в следующем: через определенный интервал времени или через определенное число изготовленных изделий отбирают мгновенные выборки объемом 3–10 (оптимально 4–5) единиц. У отобранных единиц контролируют выбранный параметр.
В зависимости от вида контрольных карт вычисляют статистические характеристики и заполняют бланк контрольной карты.
Если значение статистики вышло за границы регулирования на контрольной карте, то технологический процесс разлажен и необходимо вмешательство для его регулирования.
В процессе опытного статистического регулирования, которое обычно осуществляется в течение месяца, можно уточнить границы регулирования и изменить план контроля: объем выборки, продолжительность между отборами.
