6.3.2 Выбор подготовительных операций

Монтаж

Смонтировать детали на подвески.

Обезжиривание электрохимическое

Электрохимическое обезжиривание поверхности металлов является эффективным способом очистки от тонких жировых пленок, которые трудно удалить другим способом. При воздействии тока ионы водорода восстанавливаются на катоде в виде пузырьков, облегчающих отрыв капель масла при обезжиривании от поверхности деталей. Однако при этом может происходить наводораживание поверхности стальных деталей, вследствие чего тонкостенные изделия и  пружины могут охрупчиваться, поэтому чаще применяют комбинированный способ обезжиривания поверхности: 5 – 8 минут на катоде, 1 – 2 минуты на аноде.

Электрохимическое обезжиривание поверхности деталей из меди, цинка, алюминия и их сплавов осуществляют только на катоде. Скорость очистки при электрохимическом обезжиривании поверхности деталей гораздо выше, чем при химическом обезжиривании поверхности, качество лучше. Недостаток – низкая рассеивающая способность электролита, поэтому процесс обезжиривания поверхности сложных деталей проводить весьма затруднительно.

Состав электролита электрохимического обезжиривание поверхности деталей:  Натр едкий технический- 10-12 г/л

Обезжириватель КХ – 10-12 г/л

температура 15 – 30⁰С, Д_К = 5 – 9 А/дм², время на катоде 5 – 10 минут, время на аноде 5 – 10 минут.

В целях безопасности необходимо в процессе электрохимического обезжиривания удалять с поверхности электролита пену, так как в ней может содержаться гремучий газ (смесь водорода и кислорода) и не следует добавлять большое количество эмульгаторов и ПАВ. Увеличение температуры ускоряет процесс обезжиривания поверхности, повышает электропроводность раствора, что позволяет увеличить плотность тока.

Травление химическое

Поверхность поступающей на покрытие детали покрыта слоем оксидов, который образуется при её изготовлении. В состав плёнки входят: FeO, Fe₂O₃ и Fe₃O₄.

Травлением называется процесс удаления с поверхности металлических деталей тончайшего, зачастую незаметного глазу слоя окислов, которые могли образоваться в промежутках между операциями. При травлении одновременно происходит легкое протравливание верхнего слоя металла и выявление кристаллической структуры металла, что благоприятствует прочному сцеплению покрытия с основой.

Для химическом травлении чёрных металлов применяют растворы кислот (серной, соляной). При травлении могут наблюдаться два процесса: химическое растворение окислов и растворение железного подокисного слоя, которое приводит к отстаиванию и удалению окислов. Эти два процесса могут протекать одновременно; в зависимости от природы кислоты, её концентрации и температуры меняется скорость, а, следовательно, преобладание того или иного процесса.

Механизм удаления окалины в серной и соляной кислотах неодинаков. В соляной кислоте растворяются преимущественно окислы, а в серной кислоте – главным образом металлическое железо с выделением водорода, который механически разрыхляет и удаляет окалину.

Растворение стальной основы – нежелательное явление, так как приводит к излишнему расходованию кислоты, потере металла, выделению вредных испарений; при этом возможно наводораживание металла. Кроме того, поверхность металла может оказаться разъеденной и шероховатой.

Преимущества соляной кислоты:

1. возможность выполнять работы при комнатной температуре;

2. меньше разъедается поверхность деталей;

3. возможность получать более светлую поверхность деталей;

4. малое поглощение водорода;

5. травильные соли легко смываются с поверхности.

Преимущества серной кислоты:

1. невысокая стоимость;

2. полнее используется травильный раствор.

В технологических операциях по подготовке поверхности детали к покрытию использовать для активации состав с соляной кислотой.

Активационный состав:

Кислота соляная синтетическая…………………………..100-150 г/дм³

Температура процесса цеховая (15-30 °С), продолжительность травления составляет 3-10 мин.