7 Приготовление и корректировка растворов электролитов

Все растворы пригодны к работе при получении удовлетворительных результатов химического анализа. Корректировку растворов производить по данным химического анализа. После корректировки растворы тщательно перемешать деревянным веслом, разогреть ванны до рабочей температуры и рабочему отнести раствор на повторный хим.анализ.

При смене растворов ванны тщательно очищать от загрязнений и промывать водой. Ответственность за приготовление, корректировку и сменяемость растворов несут технолог и мастер участка.

7.1 Раствор электрохимического обезжиривания

Натр едкий технический- 10-12 г/л

Обезжириватель КХ – 10-12 г/л

Объем ванны 1800 литров

Ванны электрообезжиривания агрегата цинкования АЛГ-292 вычистить и вымыть. Залить воды в ванну на 1/3 объема и подогреть до температуры 30-40 С. Загрузить вручную химикаты в ванны электрообезжиривания, поочередно растворяя каждый.

На одну ванну электрообезжиривания необходимо:

Натра едкого – 18-20 кг

Обезжтриватель КХ – 18-20 кг.

Долить ванну водой до рабочего уровня и тщательно перемешать раствор деревянным веслом. Подогреть раствор в ванне до 60-70 С. Рабочему отнести раствор на химический анализ. При удовлетворительных результатах анализа можно приступать к работе. При несоответствии результатов химического анализа технологическим параметрам, раствор откорректировать и отдать на повторный анализ. Сменяемость раствора электрообезжиривания по мере загрязнения не реже 2-х раз в месяц. Раствор электрообезжиривания отдавать на анализ рабочему 1 раз в смену.

7.2 Раствор травления

Кислота соляная техническая – 100-150 г/л

Объем ванны 1800 литров

Ванну травления вычистить и вымыть. Заполнить ванну водой на 1/3 объема. Залить в ванну медленно, тонкой струей 250-300 кг соляной кислоты. Долить ванну водой до рабочего уровня, включить воздушное перемешивание раствора. Отнести рабочему раствор на химический анализ, регистрировать результаты анализа в журнале. При удовлетворительных результатах анализа ванна готова к работе. При несоответствии результатов химического анализа технологическим параметрам, раствор откорректировать и отдать на повторный анализ. Рабочий раствор отдавать на анализ 1 раз в смену. Сменяемость раствора травления по мере загрязнения, но не реже 1-го раза в месяц.

7.3 Раствор электрохимического цинкования

Цинк хлористый – 80-100 г/л,

Аммоний хлористый – 200-300 г/л,

Блескообразующая добавка СЕТ-ЗМ – 30-50 мл/л.

Объем ванны электрохимического цинкования 2300 л.

Вычистить и вымыть ванну, наполнить её водой на 2/3 объёма. Вода должна быть теплой. Заложить в ванну в ручную, при постоянном помешивании, небольшими порциями 500-600 кг хлористого аммония, 180-200 кг хлористого цинка. Раствор тщательно помешивать веслом до полного растворения химикатов. Добавить в ванну воды цеховой температуры до рабочего уровня, но с учетом последующего добавления блескообразующей добавки. Охладить раствор до цеховой температуры и контроллеру отнести его на определения содержания в нем хлористого аммония и хлористого цинка. При удовлетворительных результатах анализа проработать на брачных деталях или стальных листах до получения качественных покрытий. При интенсивном перемешивании электролита ввести в раствор небольшими порциями блескообразующие добавки СЕТ-ЗМ 90 литров. Приготовленный электролит отнести на определение рН. В случае необходимости откорректировать рН электролита до технологической. Подщелачивание электролита происходит и в процессе электролиза, поэтому необходимо периодически корректировать электролит разбавленной (1:5) соляной кислотой, которую нужно вводить в раствор небольшими порциями при непрерывном перемешивании. В случае необходимости подщелачивания добавляют 10% раствор гидроокиси калия или 25% раствора аммиака небольшими порциями и при непрерывном перемешивании.

Из электролита должно осаждаться блестящие цинкового покрытие. Содержание основных компонентов (цинка, хлористого аммония) определяют 2 раза в неделю при 2 сменной работе. Корректирование электролита проводят по данным анализа хлористым аммонием. Корректирование электролита хлористым цинком обычно не проводят, так как анодный выход цинка потоку несколько выше катодного, что компенсирует выход электролита с покрываемыми деталями. Аналитическое определение концентрации блескообразущих добавок не производится. Корректирование проводят по количеству электричества прошедшего через электролит. Электролит особенно чувствителен к загрязнениям тяжелыми металлами и органическими соединениями. К вредным примесям тяжелых металлов относится: медь, хром, свинец, железо, никель. Максимально допустимые концентрации этих примесей составляют: медь – 15 мг/л, свинец – 5 мг/л, никель 50 мг/л, хром (шестивалентный) – 2мг/л, железо (2-х и 3-х валентное) – 100 мг/л.

Для удаления железа необходимо нагреть электролит до 50-60 С, добавить 1-2 мл/л перекиси водорода (ГОСТ 177-88) и через несколько часов профильтровать. Медь, свинец, никель удаляют проработкой электролита при низкой плотности тока (0.1-0.2 А/дм2) на стальных катодах. Хром добавляют в электролит гидросульфита натрия (ГОСТ 246-76).