7.4 Раствор хроматирования.

Композиция СЕТ-25М – 18-22 г/л,

Кислота азотная – 5-15 мл/л.

Объем ванны 1800 литров.

Ванну вычистить и вымыть, залить водой на 2/3 объема. Последовательно растворить в ней 36 кг композиции, тщательно перемешивать веслом до полного растворения, и медленно, тонкой струей залить 18 литров азотной кислоты (плотностью 1.37). Приготовленный раствор еще раз тщательно перемешать деревянным веслом и отдать рабочему в хим.лабораторию на анализ на содержание азотной кислоты. Хим.анализ делать один раз в неделю. Для экономного использования раствора и при значительном ослаблении его пассивирующего действия, раствор только на половину объема ванны удаляется в запасную емкость и используется при составлении новой ванны. А оставшаяся в ванне часть раствора сливается в хромовую канализацию. Сменяемость раствора хроматирования 1 раз в неделю.

7.5 Порядок поддержания ванн в рабочем состоянии и их чистка

Ванна обезжиривания. Чистка ванны производится 1 раз в месяц согласно разработанному графику. Раствор сливается через сливной вентиль и направляется на станцию нейтрализации. Стенки и дно ванны промываются водой из шланга. Упавшие детали складываются в специальную сетку, промываются в ванне промывки и отправляются на тележке на склад для разбраковки. Стенки ванны чистят капроновой щеткой. После проведения всех работ промывают водой все элементы ванны.

Ванна травления. Чистка ванны производится 1 раз в месяц согласно графику. Раствор сливается через сливной патрубок и направляется на нейтрализацию. Чистка ванны активирования аналогична чистке ванны обезжиривания.

Ванны электролитов. Промывные воды чистят по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц. Электролиты фильтруют через бязь по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц. Электролиты, не подлежащие корректировке, заменять по мере загрязнения и истощения.

8 Дефекты и их устранение

Цинковое покрытие с поверхности стальных деталей может быть удалено растворением в 5–10 % соляной кислоте или серной кислоте при комнатной температуре. Чтобы уменьшить степень растворения стали, в раствор добавляют немного окиси сурьмы или хлорида сурьмы (3–5 г/л). Для растворения цинка можно использовать 10–15 % раствор щёлочи.

Основные неполадки при цинковании и способы их устранения приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Неполадки при цинковании в цинкатном электролите

Характеристика дефектов	Причины дефектов	Способы устранения
Тёмный (губчатый) осадок	наличие олова в двухвалентной форме низкое содержание олова низкая концентрация ZnO повышенная катодная плотность тока низкая температура электролита электролит не проработан	провести корректировку электролита по соответствующим компонентам повысить температуру снизить плотность тока проработать электролит
Отсутствие покрытия по всей поверхности изделия при низких плотностях тока	короткое замыкание на ванне наличие окислителей в электролите	устранить короткое замыкание произвести проработку ванны током
Пассивирование анодов, сопровождаемое выделением кислорода	недостаток щёлочи высокое значение анодной плотности тока	увеличить поверхность анодов снизить плотность тока

Характерные неполадки при пассивировании представлены в таблице 6.2

Таблица 6.2 – Неполадки при пассивировании

Характеристика неполадок	Причина неполадок	Способ устранения
Образование коричневой легко стирающейся плёнки	Увеличение рН раствора; передержка деталей в растворе	Добавить серную кислоту до заданного рН; сократить время выдержки
Пятна на внутренних поверхностях деталей	Разбавление в растворе	Добавить свежий раствор в концентрированном виде
Плёнка синеватого цвета	Недостаток бихроматов	Добавить соль Ликонда25
Наличие участков, не покрытых плёнкой	Некачественная промывка перед пассивированием	Улучшить промывку