- •1.Истоия завода оао «позис»
- •3. Обоснование выбора вида и толщины покрытия
- •3.1 Характеристика, назначение деталей и покрытия, вид обработки деталей до поступления в цех
- •3.2 Выбор типа покрытия и толщины покрытия исходя из условий эксплуатации
- •3.3. Свойства покрытий и его условное обозначение
- •3.4 Проверка допустимости контакта материала покрытия и материала детали
- •3.5 Требования к поверхности детали перед нанесением покрытия
- •4.2 Требования к толщине покрытия
- •4. Технические условия на готовую продукцию
- •4.1 Требования к внешнему виду покрытия
- •4.3 Контроль качества цинкового покрытия
- •4.4 Контроль толщины покрытия
- •5. Характеристика гальванического участка
- •5.1 Годовая программа. Серийность производства оборудования и средства механизации и автоматизации
- •5.2 Действительный фонд времени работы оборудования
- •6 Обоснование выбора технологического процесса
- •6.1 Выбор предварительной механической обработки деталей (до поступления на гальванический участок)
- •6.2 Характер и степень загрязнения поверхности деталей. Шероховатость деталей
- •6.3 Технологический процесс нанесения цинкового покрытия
- •6.3.1 Выбор и обоснование способа нанесения покрытия
- •6.3.2 Выбор подготовительных операций
- •6.3.3 Обоснование выбора электролита для нанесения основного покрытия
- •6.3.4 Выбор заключительных операций Хроматирование (пассивирование)
- •Промывка
- •4.4 Карта технологического процесса
- •7 Приготовление и корректировка растворов электролитов
- •7.1 Раствор электрохимического обезжиривания
- •7.2 Раствор травления
- •7.3 Раствор электрохимического цинкования
- •7.4 Раствор хроматирования.
- •7.5 Порядок поддержания ванн в рабочем состоянии и их чистка
- •8 Дефекты и их устранение
- •9 Утилизация цинка из промывных вод и очистка сточных вод
- •10 Инструкция по пожарной безопасности для гальванического участка
- •10.1 Противопожарная безопасность цеха
- •11 Охрана труда
- •11.1 Общие требования безопастности
- •11.2 Требования безопасности перед началом работы
- •11.3 Требования безопасности во время работы
- •11.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- •11.5 Требования безопастности по окончанию работы
10.1 Противопожарная безопасность цеха
1. Порядок применения огнетушителей типа ОУ/ОП на пожаре:
- сорвать пломбу;
- выдернуть чеку;
- нажать на рычаг;
- направить раструб на огонь ( во избежание ожога руки, раструб держать в рукавице).
2. Оказание первой доврачебной помощи пострадавшим от пожара:
- потушить горящую одежду;
- прекратить действие электрического тока;
- остановить кровотечение, перевязать раны;
- наложить шины на переломы конечностей;
При ожогах:
- место ожога охладить водой или льдом;
- на обожженное место наложить асептическую повязку;
При отравлении продуктами горения (дымом):
- вынести пострадавшего на свежий воздух;
- в случае остановки дыхания провести искусственную вентиляцию легких.
Во всех вышеперечисленных случаях необходимо немедленно вызвать квалифицированную медицинскую помощь.
11 Охрана труда
11.1 Общие требования безопастности
11.1.1 К выполнению работ с кислотами, щелочами, работ по очистке деталей органическими растворителями, работ на ваннах анодирования, кадмирования и т.д. допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья и не имеющие медицинских противопоказаний, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами, а также грузами.
11.1.2 Все работники, служащие и ИТР должны проходить инструктаж по безопасности труда:
- вводный - при поступлении на работу;
первичный - на рабочем месте;
повторный - не реже 1 раза в квартал;
внеплановый - при изменении техпроцесса, смене оборудования, при нарушениях требований безопасности и несчастных случаях, по требованию контрольно-надзорных органов;
- целевой - при привлечении персонала на другие виды работ с повышенной опасностью, прошедшие стажировку в течение 2-х - 14-ти смен и допущенные к работе.
11.1.3 При выполнении работ необходимо соблюдать технологический процесс. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.
11.1.4 В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к своему непосредственному мастеру или технологу,
11.1.5 Работники, занятые в производстве металлопокрытий с кислотами и щелочами должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты (фартук, сапоги и т.д.) согласно типовых отраслевых норм и ГОСТ 12.4.011.
11.1.6 Вся спецодежда работников должна периодически подвергаться стирке
11.1.7 Персонал, участвующий в приготовлении и применении электролитов и растворов, должен пользоваться защитными пастами и мазями и кремами.
11.1.8 При составлении и корректировке ванн персонал должен иметь средства индивидуальной защиты: спецодежду (фартуки, перчатки, сапоги), брюки должны заправляться поверх обуви; глаза должны быть защищены предохранительными очками.
11.1.9 При работе с металлизаторами обязательно применение очков со светофильтрами для защиты глаз от потока УФ лучей.
11.1.10 На участках должна быть аптечка для оказания первой помощи, содержащая гигроскопическую вату, стерильный бинт, йод, 2% раствор марганцовокислого калия, 3% раствор борной кислоты, 1% раствор гипосульфита натрия, 3% раствор питьевой соды. В случае ожога кислотой или щелочью тщательно промыть обожженное место водой, затем обратиться к врачу. Работник участка должен владеть навыками оказания первой медицинской помощи пострадавшему от несчастного случая.
11.1.11 При проведении нанесения покрытий имеют место следующие опасности и вредные производственные факторы:
поражение электрическим током;
ожоги кислотами, щелочами, горячими растворами;
вдыхание паров кислот, щелочей, других химических веществ;
пожароопасность;
движущиеся механизмы.
11.1.12 При обнаружении неисправностей в электрооборудовании и приборах (искрение, вспышка, повреждение изоляции проводов и т.д.) сразу же сообщить электромонтеру.
11.1.13 При приготовлении растворов из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Кислоты вливать в холодную воду тонкой струей вдоль стенки ванны, предотвращая разбрызгивание, и одновременно перемешивать.
11.1.14 Составление и корректирование растворов, работу на ваннах ро водить при включенной вентиляции в присутствии мастера или технолога.
11.1.15 Спуск разлитой или отработанной кислоты в канализацию без нейтрализации не допускается. Пролитые на пол различные химические растворы и растворители следует нейтрализовать и убрать при помощи опилок или сухого песка, после чего облитое место тщательно вымыть водой с моющим средством или 10% раствором соды.
11.1.16 Особенно тщательному наблюдению подлежат ванны для электролитического обезжиривания. Необходимо периодически снимать пену с поверхности раствора, избегать перегрева раствора, так как при закипании раствора брызги его могут попасть на кожу работающего. Перемешивание раствора воздухом (барботаж) производить осторожно во избежание ожогов в результате выброса горячего раствора на работающих.
11.1.17 Растворение едкого натра производить в холодной воде небольшими порциями при тщательном перемешивании перфорированным совком, имеющим длинный черенок из коррозионностойкой стали.
11.1.18 Загрузка в ванны и выгрузка из них крупногабаритных и тяжелых изделий массой более 20 кг должны производиться грузоподъемными устройствами (кранами, тельферами).
11.1.19 Для извлечения упавших деталей из ванн необходимо пользоваться специальными приспособлениями (магнитом).
11.1.20 Очистку оборудования, штанг, контактов, анодных крючков и анодов необходимо производить влажным способом.
11.1.21 При проведении операций предварительного обезжиривания деталей органическими растворителями необходимо соблюдать следующие
правила:
- запрещается слив отработанных растворителей в канализацию; - ПДБ цеха должно сдавать отходы ЛВЖ на ГСМ; - во избежание накопления зарядов статического электричества необходимо в нефрас добавлять антистатическую присадку «Сигбол» в количестве 0,002-0,003%;
- перед началом работы проверить исправность заземляющего устройства;
- применять для протирки только хлопчатобумажные салфетки (ватно-марлевые тампоны). Обезжиривание производить двумя салфетками, работая ими поочередно. Свободная салфетка должна лежать на заземленной поверхности;
- не допускается носить на руках браслеты и кольца, не допускается одежда из синтетических тканей.
11.1.22 Обтирочные салфетки и ветошь после употребления следует складывать в специальные ящики, закрытые крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места.
11.1.23 Столы для очистки органическими растворителями должны быть заземлены.
11.1.24 Химические вещества должны поступать в исправной таре или упаковке и снабжены этикетками.
11.1.25 Транспортирование химических веществ должно производиться в исправной чистой таре. Транспортирование бутылей с кислотами и щелочами на специальных тележках должно производиться двумя работниками со скоростью не более 5 км/ч.
11.1.26 Выдачу растворителей на рабочее место осуществлять в небьющейся таре (кружки, ведра) с закрывающейся крышкой. На таре должно быть нанесено наименование продукта.
11.1.27 Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.
11.1.28 Работники и ИТР должны проходить медицинский осмотр как при оформлении на работу, так и периодический не реже одного раза в год.
11.1.29 Работники, занятые работами на ваннах для анодирования, кадмирования и т.д., не выполняющие требования настоящей Инструкции привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
11.1.30 На рабочих местах должны быть инструкции по охране труда при производстве покрытий металлических и неметаллических неорганических.
11.1.31 Работник должен знать правила личной гигиены и соблюдать их при выполнении работы. Работник должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и выполнять режим труда и отдыха.
