- •1.Истоия завода оао «позис»
- •3. Обоснование выбора вида и толщины покрытия
- •3.1 Характеристика, назначение деталей и покрытия, вид обработки деталей до поступления в цех
- •3.2 Выбор типа покрытия и толщины покрытия исходя из условий эксплуатации
- •3.3. Свойства покрытий и его условное обозначение
- •3.4 Проверка допустимости контакта материала покрытия и материала детали
- •3.5 Требования к поверхности детали перед нанесением покрытия
- •4.2 Требования к толщине покрытия
- •4. Технические условия на готовую продукцию
- •4.1 Требования к внешнему виду покрытия
- •4.3 Контроль качества цинкового покрытия
- •4.4 Контроль толщины покрытия
- •5. Характеристика гальванического участка
- •5.1 Годовая программа. Серийность производства оборудования и средства механизации и автоматизации
- •5.2 Действительный фонд времени работы оборудования
- •6 Обоснование выбора технологического процесса
- •6.1 Выбор предварительной механической обработки деталей (до поступления на гальванический участок)
- •6.2 Характер и степень загрязнения поверхности деталей. Шероховатость деталей
- •6.3 Технологический процесс нанесения цинкового покрытия
- •6.3.1 Выбор и обоснование способа нанесения покрытия
- •6.3.2 Выбор подготовительных операций
- •6.3.3 Обоснование выбора электролита для нанесения основного покрытия
- •6.3.4 Выбор заключительных операций Хроматирование (пассивирование)
- •Промывка
- •4.4 Карта технологического процесса
- •7 Приготовление и корректировка растворов электролитов
- •7.1 Раствор электрохимического обезжиривания
- •7.2 Раствор травления
- •7.3 Раствор электрохимического цинкования
- •7.4 Раствор хроматирования.
- •7.5 Порядок поддержания ванн в рабочем состоянии и их чистка
- •8 Дефекты и их устранение
- •9 Утилизация цинка из промывных вод и очистка сточных вод
- •10 Инструкция по пожарной безопасности для гальванического участка
- •10.1 Противопожарная безопасность цеха
- •11 Охрана труда
- •11.1 Общие требования безопастности
- •11.2 Требования безопасности перед началом работы
- •11.3 Требования безопасности во время работы
- •11.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- •11.5 Требования безопастности по окончанию работы
9 Утилизация цинка из промывных вод и очистка сточных вод
Рисунок 3.2 – Схема утилизации цинка из промывных вод
Принцип работы схемы следующий: детали из ванны покрытия поступают в ванну улавливания. В этой ванне при отмывке цинка образуется нерастворимый гидрооксид цинка (Zn(OH)2) в виде белой мути. Так как расход воды на промывку невелик, то вся промывная вода подаётся в отстойник. В отстойнике Zn(OH)2 оседает на дне, а разбавленный NaOH над осадком подаётся на очистные сооружения. По мере того как в отстойнике скапливается гидрооксид цинка, периодически в отстойник сливается щелочь из ванны цинкования. В отстойнике гидроксид цинка растворяется, так как концентрация скачиваемой щёлочи большая, а затем полученный раствор через фильтр перекачивается обратно в ванну покрытия. На фильтре раствор очищается от гидроксида железа и других нерастворившихся примесей.
1) серная кислота; 2) бисульфит натрия; 3) известь; 4) хромсодержащие стоки; 5) кислые стоки; 6) щелочные стоки; 7) стоки, содержащие ионы тяжёлых металлов; 8) очистка от хроматов; 9) нейтрализация; 10) вакуум-фильтр; 11) отстойник.
Рисунок 3.3 – Общая схема канализирования и очистки сточных вод цехов гальванических покрытий
Промывные воды со всех остальных ванн собираются и подвергаются очистке реагентным способом. Этот метод основан на реакциях нейтрализации и окисления-восстановления. Достоинствами его являются: простота оборудования и его эксплуатации, универсальность, дешевизна реагентов. Недостатки метода: необходимость в больших площадях для установки громоздкого оборудования; большой расход реагентов; проблемы с обезводораживанием и захоронением шламов; невозможность использования воды в обороте; невозможность извлечения ценных металлов.
Общая схема канализирования и очистки сточных вод цеха гальванического покрытия приведена на рисунке 3.3.
Обезвреживание хромсодержащих сточных вод. Обезвреживание хрома ведётся раствором бисульфита натрия (NaHSO4) при рН 2–2,5 по реакции:
2 CrO3 + 6 NaHSO4 + 3 H2SO4 3 Na2SO4 + 2 Cr2(SO4)3 + 6 H2O. (3.11)
При дальнейшем попадании в ванну для обезвреживания кислых и щелочных сточных вод происходит следующая реакция:
2 Cr2(SO4)3 4 Cr(OH)+ 12 NaOH 3+ 6 Na2SO4. (3.12)
Гидроокись хрома выпадает в виде шлама.
Обезвреживание кислых и щелочных вод. В ванну для обезвреживания кислых и щелочных стоков поступают сточные воды из ванны обезвреживания хромовых соединений с рН 2–2,5; кроме того, в эту же ванну поступают воды непосредственно от промывных ванн, стоящих после травления, активации и обезжиривания. Происходит взаимная частичная нейтрализация. Если при этом в растворе преобладает кислота, то в ванну поступает щёлочь, если щёлочь, то в ванну поступает кислота. Рекомендуемое рН сточных вод, уходящих в заводскую канализацию, 7,5–8,5. Обезвреженные воды поступают в промежуточную насосную ёмкость, из неё по мере наполнения выкачиваются насосами в отстойник, а оттуда самотёком – в заводскую канализацию.
Очистка сточных вод от органических загрязнений. В промывные воды попадают смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые удаляются с деталей в ваннах обезжиривания. Кроме того, из ванны пассивирования в промывные воды попадает поливиниловый спирт. Смазочно-охлаждающие жидкости представляют собой жиры, эти жиры частично задерживаются на шламе, который образуется при реагентной очистке. Далее этот шлам отправляется в отвал. После реагентной очистки сточные воды пропускаются через ёмкости с активированным углём, где органические примеси адсорбируются на поверхности активного угля.
Помещение, в котором находится установка обезвреживания сточных вод, должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.
