4. Запас міцності

Запас міцності = ((6426,21 – 1379,3)/6426,21)*100% = 79%

Чим більший запас міцності, краще для фірми.

Значення запасу міцності однакову 79% показує, що у силу зміни ринкової ситуації (скорочення попиту, погіршення конкурентоспроможності) виручка фірми скоротиться менш як на 79, то фірма одержуватиме прибуток, якщо понад 79% - опиниться у збитку.

3.5.3. Модель дисконтування грошових потоків

 

Форма руху коштів. Вихідними даними визначення ефективності програми є дані грошових надходжень і виплат.

Необхідною умовою можливості бути реалізованим програми є позитивність показника грошового потоку кожному за інтервалу часу.

Таблиця 3.14.

Рух коштів

Показники	2006 р.
1. Залишок коштів початку періоду, тис. крб.	5478,20
2. Надходження, тис. крб.	14509,765
2.1. Виручка від продукції, тис. крб.	8309,765
2. Кредит,тис.руб.	6200,000
3. Виплати,тис.руб.	15741,085
3.1. На інвестування (придбання (придбання обладнання) ,тис.руб.	550,00
3.2. Витрати у складі собівартості ТП, тис. крб.	7225,883
3.3. Податки, тис. крб.	511,202
ПДВ, тис. крб.	251,070
Податок з прибутку,тис.руб.	260,132
3.4. Відсотки за кредит,тис.руб.	1054,00
3.5. Повернення кредиту,тис.руб.	6400,00
4. Приріст готівки (+/-),тис. крб.	-1231,32
5. Залишок коштів наприкінці періоду, тис. крб.	4246,88

Розрахунок податку додану вартість:

Кожне підприємство отримує ПДВ із покупця до того ж час сплачує ПДВ постачальнику. До державного бюджету підприємство перераховує відмінність між отриманим і сплачених ПДВ.

1. ПДВ отриманий дорівнює:

Виручка від * 18%

2. ПДВ сплачений дорівнює:

(видатки матеріали + послуги) * 18%

3. ПДВ до бюджету дорівнює:

ПДВ отриманий – ПДВ сплачений

Таблиця 3.15.

Розрахунок податку додану вартість

Показники	2006 р.
ПДВ отриманий, млн. крб.	1495,758
ПДВ сплачений, млн. крб.	1244,688
ПДВ до бюджету, млн. крб.	251,070

3.5.4. Фінансові результати. Окупність

 

Розрахунок інтегральних показників ефективності проекту. Чистийдисконтированний прибуток або чисту приведену вартість (>NPV) – є абсолютну величину доходу реалізації проекту з урахуванням очікуваного зміни грошей.

Якщо чистийдисконтированний дохід інвестиційного проекту позитивний, проект ефективне. З розрахунків кумулятивного чистого доходу видно, щоNPVкум.=17,0.NPV позитивний, отже проект ефективний.

Індекс дохідності можна визначити з відносини суми наведених ефектів (чистих доходів) до величині інвестицій. Індекс дохідності тісно пов'язані з чистимдисконтированним доходом і будується з тієї ж елементів. Значення одеського форуму був ізNPV. ЯкщоNPV позитивний, то індекс дохідності буде більше 1. Це засвідчує тому, що проект ефективний.

Індекс дохідності = Сума наведених ефектів / інвестиції = =487,1/470,1=1,04

Термін окупності проекту – час, протягом якого прибуток за виробничо-господарської діяльності підприємства покриє видатки інвестиції.Измеряется він у роках чи місяцях. Результати і скоротити витрати, пов'язані з здійсненням проекту, можна вираховуватимуть здисконтированием чи ні нього. Відповідно виходить два різних терміну окупності. Термін окупності рекомендується визначати з допомогою дисконтування.Дисконтированний термін окупність вираховується за формулою:

>DPP = >m + (>NPV_>k^>m / П_>m+1 / (1+>r)^>m+1), де

>NPV_>k^>m  -куммулятивная чиста поточна вартість заm років;

>m – кількість повних років за графіку;

П_>m+1 / (>1+r)^>m+1 –дисконтированний грошові потоки.

 

Термін окупності: >DPP = 2+ 9,005/12,824 = 2,7 року

Графічне уявлення перелічених вище в таблиці показників називається фінансовим профілем проекту. (>П.3.5.)

Додаток 2.

 

Зведена карта технологічного процесу

 

Операція Найменування операцій

005 Вхідний контроль матеріалів

010 Підготовка матеріалів

015 Приготування зв'язувальної

020 Підготовка оправлення

030 Підготовка установки донамотке

035Намоткатруб-заготовок

040 Відхід за установкою після закінчення робіт

045 Контрольна

050 Випробування

055 Приймання труб

060 Визначення ступеня полімеризації труб

065 Визначенняфиз.-мех. характеристик

070 Маркування

075 Упаковка

080 Зберігання і транспортування труб

 

Операція 005.

Стіл робочий цехового виготовлення.

1. Перевірити супровідну документацію на матеріали, застосовувані під час виготовлення склопластикових труб.

>СмолаЭД-20 ГОСТ 10587-87

>Изо-МТГФАтуб-09-3321-73

>УП-606/2туб-09-4136-75

>СтеклоровингРБН10-2520-78*туб-48-70-91

>РБН10-1260-78* -//-//-//-//-

>РБНЮ-480-78 -//-//-//-//-

>РБН10-420-78 -//-//-//-//-

Нитка скляна кручена

комплекснаБС9-104x2x3 *туб-48-02-05002-71 -90

БС10-80x1x2(200) ГОСТ 8325-78

Нитка скляна

БС10-80x1x4 -//-//-//-//-

>БС7-36х1х6 -//-//-//-//-

Плівкафторопластовая

>Ф-4ЭО6=0,02...0,04х40...50 ГОСТ 24222-80

ПРИМІТКА: Матеріали, позначені * застосовуються лише з установціУНИТ-100/200, інші матеріали застосовуються як у установціУНИТ-20/90 і наУНИТ-100/200.

У супровідній документації заводів-виготовлювачів має бути висновок про придатність матеріалу, гарантійний термін використання, умови зберігання. Матеріали з простроченим терміном зберігання допускаються в роботу тільки після повторної перевірки їх у відповідність ГУ, ГОСТ та умов надання протоколу випробування.

 

Операція 010.

Підготовка матеріалів.

Піч термічна, температура до160°С. Ніж слюсарний цехового виготовлення. НожиціЗТН-57. ЛінійкаЬ=1000ммГОСТ427-75.

1. Встановити бобінировинга на візок печі і просушити за нормальної температури120-10°С протягом3-4х годин.Лечь термічна годинник будь-який марки.

2. КонтрольБТК по переходу 1.

3. Забрати зразки загальної маси щонайменше 25 грн. Від 5бобин, помістити в герметичнупросушенную тару і збирається відправити в хімічну лабораторію визначення вологості за Держстандартом 6943.9-71. У супровідній документації вказати марку ТУ і ГОСТровинга. Вологістьровинга мусить бути трохи більше 0.08%.

4.Упаковать прожарені бобінировинга в герметичні поліетиленові мішки. На мішки наклеїти бирку із зазначенням типу матеріалу, номери партії, час сушіння.

5. Встановити котушки з ниткою на візок печі і просушити їх при температурі =90-110°С протягом 10 хв. Піч термічна, годинник будь-який марки.

6. КонтрольБТК по переходу 5.

7. Забрати зразки загальної маси щонайменше 25 грн. Від 5бобин, помістити в герметичнупросушенную тару і збирається відправити в хімічну лабораторію визначення вологості поГОСТу6943.9-71. У супровідній документації вказати марку ТУ і ГОСТровинга. Вологістьровинга мусить бути трохи більше 0.08%.

8.Упаковать прожарені котушки з нитками в герметичні поліетиленові мішки. На мішки наклеїти бирку із зазначенням типу матеріалу, номери партії, час сушіння. Стіл робочий. Годинник будь-який марки.

9.Герметично упакованішпули з нитками і бобіни зровингом допускається зберігати трохи більше 5 діб за нормальної температури = 25-35° С і вологості у приміщенні трохи більше 75%, після чого сушіння наповнювача необхідно повторити по переходами 1..7.

Операція 015.

Приготування зв'язувальної.

1. Перевірити супровідну документацію на матеріали:

>СмолаЭД-20 ГОСТ 105 87-87

>Изо-МТГФАтуб-09-3321-73         

>УП-606/2туб-09-4136-75

У супровідній документації може бути допуск працювати.

2. Матеріали, устаткування, прилади        Стіл робочий.

>СмолаЭД-20 ГОСТ 10587-87

>Изо-МТГФАтуб-09-3321-73

>УП-606/2туб-09-413 6-75

>Салфетки бавовняних ГОСТ 11680-76

>Марля медична бавовняних ГОСТ 9412-77

>Ветошь бавовняних ГОСТ 5354-79

>Перчатки бавовняних ГОСТ 5007-87

>Перчатки гумові №2, №3 ГОСТ 20010-74

>Лопаточка металева чи дерев'яна

>ВесиВНЦ-2 ГОСТ 13882-68

ТерезиРН-10Ц13У ГОСТ 13882-68

>Баня водяний чи піч доТ=160°С

>Термометр 0..200ГОСТ215-73Е

Змішувач

Годинник будь-який марки.

УВАГА: Наявність води в смоліЭД-20 заборонена. Що стосується

виявлення води у діжці зі смолоюЭД-20 , злити смолу на окрему тару

і "зробити випарювання води приТ=60..70°С до її видалення.

>ИЗО-МТГФА необхідно оберігати від влучення вологи. При

кристалізаціїИЗО-МТГФА необхідно підігріти його за Т=50-60°С до

повного зникнення кристалів.

3.Приготовить сполучне на окремій дільниці й доставити на ділянку >намотки щодо тари з кришкою в емальованому чи поліетиленової чи оцинкованої посуді з розрахунку:

>СмолаЭД-20ЮОв.ч.

>Изо-МТГФА77..80в.ч.

>УП-606/20.5..5*в.ч.

* КількістьУП-606/2 встановлюється експериментально кожної

партіїЭД-20иИЗО-МТГФА в такий спосіб, щоб живучість зв'язувальної

була менш 3-5 годин, полімеризація зв'язувальної приТ=150°С був у

перебігу 5 хв. і менше.

4.Разогреть смолуЭД-20 на водяній бані чи печі за нормальної температури = 60- 70 °С протягом 30-60 хв.

5.РазогретьИЗО-МТГФА на водяній бані чи печі за нормальної температури = > 60-70°С протягом 30-60 хв.

6. Налити мірне кількість смолиЭД-20 в тару.

7. Додати у цю тару мірне кількістьотвердителяИЗО-МТГФА.

8. Старанно перемішати отриману суміш всмесителе чи лопаткою в перебігу 15-20 хв.

9. Додати вперемешанную суміш мірне кількість УП 606/2 і вкотре все перемішати всмесителе чи лопаткою протягом 2-3 хв. за 150..200 циклів. Друга порція зв'язувальної готується принаймні витрати зв'язувальної в ванночці.

Операція 020.

Підготовка оправлення.

УстановкаУНИТ-100/300,УНИТ-20/90

>Кран-балка

>Напильник

Ніж цехового виготовлення

>Шкуркашлифовальная №8... 12

>Салфетки бавовняних ГОСТ 11680-76

>Перчатки бавовняних ГОСТ 5007-87

>Перчатки гумові №2, №3 ГОСТ 20010-74

>Термометр (>0..200)°С ГОСТ215-73Е Тип1Б

1. Встановити оправлення спираючись втрубонавивочную установку, закріпити.

2. Виробитививерку оправлення за горизонталлю рівнем і з осі установки, рухаючи опору.

3. Опустити покладання величину = товщині необхідної стінки труби (1.. 1.5 мм.) з допомогою регульованих болтів чи прокладок.Зажать регулюючі болти чи прокладки.

4.Зачистить поверхню оправлення від залишків зв'язувальної і забруднень шліф, шкуркою, ножем чи напилком.

5.Протереть поверхню оправлення бавовняних серветкою.

6. Почати розігрів оправлення включеннямполимеризационних печей.

7. Виробити розігрів оправлення в зонахполимеризационних печей так:

- 1 піч доТ-200°С       ->2печьдоТ=(160-180)°С       ->ЗпечьдоТ=(150-130)°С       ->4печьдоТ=(120-100)°С

- 5 піч доТ=(60-80)°С

Контроль температури розігріву виробляти по регуляторам температури >полимеризационних печей і перевіряти по лабораторній термометру у печах з відривом 5.. 10 мм. від оправлення.

ПРИМІТКА: Кількість печей з кожної установці залежить від довжини оправлення.

 

Операція 030.

Підготовкатрубонавивочной установки донамотке.

УстановкаУНИТ-1030,УНИТ - 210

>Перемоточний верстат для ниток

>Термометр (>0..200)°С ГОСТ215-73Е Тип1Б

>СтеклоровингРБ10-2520-78*туб-48-70-91

>РБН10-1260-78* -//-//-//-//-

>РБН10-480-78 .//-//-//-//--

>РБН10-420-78 .//.//-//-//- Нитка скляна кручена

комплекснаБС9-104x2x3*туб-48-02-05002-71-90

БС10-80x1x2(200) ГОСТ 8325-78 Нитка скляна

БС10-80x1x4                                    -11-11-11-11-

>БС7-36х1х6 -//-//-//-//-- Плівкафторопластовая

>Ф-4ЭО 6=0,02...0,04х40...50 ГОСТ 24222-80

>Салфетки бавовняних ГОСТ 11680-76

>Марля медична бавовняних ГОСТ 9412-77

>Ветошь бавовняних ГОСТ 5354-79

>Перчатки бавовняних ГОСТ 5007-87

>Перчатки гумові №2, №3 ГОСТ 20010-74

>Шкуркашлифовальная №6... 10 ГОСТ 6456-82

>РеспираторРПГ-67А ГОСТ 12.14.004-74

чи ГОСТ 12.4.028-76 Плівка поліетиленова

ПРИМІТКА: Матеріали, позначені * застосовуються лише з установціУНИТ-100/200, інші матеріали застосовуються як у установціУНИТ-20/90 і наУНИТ-100/200.

1. Встановити бобіни зістеклоровингом чишпули зістеклонитью, знявши попередньо поліетиленові мішки вшпулярник установки. Кількістьбобин зістеклоровингом чишпулей зістеклонитью залежить від товщини стінки й технологом.

2. Встановити бобіни зістеклоровингом чи зстеклонитью близько установкинитеукладчика. Маркастеклоровинга чистеклонити і

кількістьбобин залежить від товщини стінки, співвідношення поперечних і поздовжніх волокон в стінки труби й технологом.

3. Встановити 2 бобіни (на установціУНИТ- 100/200) чи 1 бобіну (на установціУНИТ- 20/90) з захисноїфторопластовой плівкою в котушці. > Катушки з плівкою встановити кронштейні і зафіксувати засувками.

4.Протянутьфторопластовую плівку і довести її правильність наоправке, зробивши кілька оборотівоправкой.

5.Отрегулировать зусилля гальмування котушок з >фторопластовими плівками з допомогою гайок гальма валу котушок таким чином, щобобеспечилась щільна укладка плівки на оправлення, але й був її обривів. Зусилля натягуфторопластовой плівки має бути близько 0.8 від зусилля її розриву. Величинанахлестафторопластовой плівки залежить від ширинифторопластовой плівки і їх може становити 20- 30 мм.

6. Виробити надстройку механізмунитеукладчикавертлюга для виконання технологічних режимівнамотки. Налаштування залежить від виборі комплекту змінних шестерні та встановлення в гітару >нитеукладчикавертлюга. Комплект шестерень вибирається в відповідність до «>Таблицей настройки гітари укладальника», наведеної у інструкції монтажем і експлуатації. Комплект шестерні розраховується технологом залежно від товщини стінки і співвідношення арматури (кільцевої і подовжньої).

7. Виробити перемотування2хшпуль з комплексними крученими нитками на спеціальні котушкинитеукладчика наперемоточном верстаті. (Допускається перемотування цих ниток виробляти на токарському верстаті).

8.Протянутьстекложгути чистеклонити кільцевої арматури зі >шпулярника через гребінки, попереднєнатяжное пристрій, крізь ці направляючі валики просочувальної ванни. Закріпити їх у >оправке.

9. Виробити розкладкустеклоровингов чистеклонитей по котрі спрямовуютьпроточкам валиків просочувальної ванни відповідно до схемою (див. ескіз).Ширина верхнього й нижнього кільцевого шару на >оправке повинно перевищувати кроку копіра приблизно 5.. 10 мм. без просвітів. Інші джгути істеклоткани розподіляються посередині.

>10.Установить котушки з крученої ниткою в «кошик»нитеукладчика, простягнути нитки через гальмівні направляючі устрою (валики) до >оправке. Закріпити нитки наоправке. П. Перевірити наявність охолоджувальної рідини в резервуарі помпиотрезного устрою, за необхідності рідина додати.

ПРИМІТКА: Цей перехід для установкиУНИТ-100/30.12. Включити і перевірити роботу регуляторів температури просочувальної ванни.

Температура зв'язувальної в просочувальної ванній маєш бути у межах (>60-70)°С протягом усьогонамотки й контролюватися термометром.

13. Встановити шкребок зі зняттямизбитков зв'язувальної з оправлення,

14. Встановитиотжимной ->прижимной ролик на оправлення.

ПРИМІТКА: Переходи від пунктів 8,9 виробляти при незаповненою просочувальної ванній.

 

Операція 035.

>Намотка труб заготовок.

УстановкаУНИТ-100/200,УНИТ-20/90

>Термометр ( 0..200 )°З ГОСТ215-73Е тип1Б

Ніж (цехового виготовлення)

НожиціЗТН-57

Лінійка (Про..1000)мм ГОСТ 273-80

>Рулетка (0..10000)мм ГОСТ 7502-89

1. Залити впропиточную ванну приготовлене сполучне.

2.Подогреть залите сполучне у ванні до температури = 50-60 °З. Проконтролювати термометром і відрегулювати регулятор температури зв'язувальної в такий спосіб, щоб температура в ванночці зі сполучною підтримувалася не більше50-70°С.

3. Встановити регулятор оборотів головного приводу в нульовий становище, кнопкою «>ПУСК» включити привід і поворотом по годинниковий стрілці запустити обертання оправлення. Швидкість обертання оправлення під час пуску вибирається зниженою =1..3м/мин. і від активності зв'язувальної прийнятого температурного режиму, температури приміщення, температури оправлення і тому, визначається дослідним шляхом кожної нової партії зв'язувальної і необхідної товщини стінки труби.

>4.Открить піч після опори і за проходженні крізь неї сухий >непропитанной арматури видалити її шляхом обрізання ножем чи ножицями.

5. Закрити піч.

6. Збільшити швидкість подачі труби після виходу в перший люнет в такий спосіб, щоб кордонжелатинизации зв'язувальної (добре помітна зі зміни кольору зв'язувальної і дотик ) перебувала з відривом 500..600 мм від опори консольного кінця оправлення (для установкиУНИТ - 1030) і 100.. 150 мм (для установкиУНИТ- 210).

7.Отрегулировать люнет у процесінамотки за висотою і щодо таким чином, щоб яка надходить нею труба не відхилялася від напрями подовжньої осі понад 1.5..2 мм.

8.Отрегулироватьотрезное пристрій в такий спосіб, щоб із трубою і ріжучим алмазним диском становив15мм. поверхнюотрезного диска мусить бути перпендикулярна установкиУБИТ-1030).

9. Виробити настроюванняконечника різання наразрезку труб заданої довжини. Налаштування здійснюється переміщенням вздовж станини кронштейна на

яку повергнута кінцевий вмикач з «прапорцем». (>УНИТ 1030)

10. У процесінамотки необхідно:

• ознайомитися з витратою вихіднихматериалов(ровингов, ниток,фторопластовой плівки, зв'язувальної) в просочувальної ванній,

• ознайомитися зобривностьюровингов, ниток

• контролювати правильність вибраних технологічних режимів

• коригувати, за необхідності; температуруполимеризационних печей

• коригувати, за необхідності, швидкість обертання обертання оправлення

• коригувати, за необхідності, довжинуотрезаемихтруб-заготовок

• контролювати зовнішнє діаметр труби через 2.. .3 м

• ознайомитися зцелостностностьюфторопластовой плівки на ви (відсутністю розривів)

• ознайомитися з відсутністю складок внутрішній поверхні >стеклопластиковой труби

Примітка: у разі дефектів, вказаних у двох останніх пунктах, рішення про продовження подальшоїнамотки приймає технолог.

>11.Технологические режиминамотки коригуються у таких

випадках:

11.1. Після проходження опори по трубі утворюються розшарування як

білих плям.

ПРИЧИНАРАССЛОЕНИЯ:

розшарування виходитьнедополимеризованной трубі, коли кордон полімеризації зв'язувальної перебуває близько до опорі.

МЕТОДИУСТРАНЕНИЯ:

• зменшити швидкість обертання оправлення,

• перевірити температуру вполимеризационних печах термометром,

• перевірити візуально зонужелатинизации зв'язувальної,

• перевірити склад зв'язувальної тимчасово отвердіння за нормальної температури = > 150°С за умов хім. лабораторії. Час отвердіння зв'язувальної не більш 5-6 хв.Подкорректировать склад зв'язувальної за змістом >УП_606/2 та живучість за нормальної температури = (>5О..6О)°С протягом 3-х годин. > Вязкость складу після 3-х годин має перевищувати 80 сек - при >Т=20°С.

>11.2.На поверхні труби з'являються тріщини, крапельки зв'язувальної лежить на поверхні як голок заввишки до 3 мм.

ПРИЧИНАДЕФЕКТОВ:

• велика вологість джгута чи потрапляння води в сполучне.

МЕТОДИУСТРАНЕНИЯ:

•прокалить джгути. Вологістьстекложгута мусить бути трохи більше 0.08%,

• перевірити сполучне на наявність води.

11.3. На поверхні труби з'являютьсягофри, злами, розшарування.

ПРИЧИНИДИФЕКТОВ:

• на оправлення потрапило сполучне,

• зламався одне із підшипників наоправке (>ф175,фЗОО).

МЕТОДИУСТРАНЕНИЯ:

• зняти трубу з оправлення, зупинити установку, оглянути оправлення, зачистити її. При виявленні поломки підшипника, оправлення розібрати , замінити підшипник.

Операція 040.

Відхід за установкою після закінчення робіт.

УстановкаУНИТ-100/300,УНИТ-20/90

>Напильник

Ніж цехового виготовлення

>Шкуркашлифовальная №8... 12

>Салфетки бавовняних ГОСТ 11680-76

>Перчатки бавовняних ГОСТ 5007-87

>Перчатки гумові №2, №3 ГОСТ 20010-74

Після закінченнянамотки труби здійснити такі переходи:

1. Відключити обертаннявертлюга (установкаУНИТ - 100/300).

2.Обрезать джгути подовжньої арматури і нитки основипсевдоленти ножем чи ножицями.

3.Обрезать джгути нижнього кільцевого шару і джгути які перебувають між нижнім і верхнім кільцевими верствами ножем чи ножицями.

4. Знятиотжимной -прижимной ролик (УстановкаУНИТ -100/300).

5.Обрезать верхній кільцевої шар під час проходження нього кінця нижнього кільцевого шару ножем чи ножицями.                            

6. Вимкнути інфрачервоний опромінювач іотпариватель.

7. Зняти шкребок при закінченні проходження нього кінця верхнього кільцевого шару.

8.Вигнать трубу з оправлення.

9. Вимкнути головний привід,полимеризационние камери (печі).

10.Слить залишки зв'язувальної з просочувальної ванни, промити ванну, направляючі валики, ролики тощо. ганчірочками, бавовняних серветкою, змоченою 10% розчином прального порошку приТ=50°С.

11.Протереть ванну, валики, ролики і всі деталі, стикаються зі сполучною, бавовняних серветкою, змоченою 10% розчином прального порошку.

12. Звільнити оправлення від захисноїфторопластовой стрічки і оглянути поверхню. У разі потреби, очистити поверхню оправлення від залишків зв'язувальної і забруднень шліф, шкуркою, ножем чи напилком, зберігаючи шорсткість поверхні трохи більше 1,25.

13. Вилучити з печі лотки, очистити їхнього капіталу від зв'язувальної і можливість установити на місце.

14. Очиститинитеукладчик і гальмівні устрою від пластівців скловолокна.

15. Очиститинатяжительфторопластовой плівки від пилу й нальотів залишкуфторопласта.

16. Вимкнути головний рубильник і системи вентиляції.

17. Видалитифторопласт з м'якою внутрішньою поверхні труби (труб).

18.Зачистить запливи зв'язувальної на трубах, що більш 1 мм, напилком чи шліф, шкуркою.

 

Операція 045.

Контрольна.

Контролювати розміри труби:

• довжину труби по кресленню,

• овальність труби з діаметру до 0.3 мм.,

•разностенность труби не більше допуску на товщину стінки,

• кінці труби мали бути зацікавленими обрізано рід прямим кутом до осі труби й зачищено від гаркавість,

• на зовнішньої поверхні труби допускаються пори, порожнечі, ризики, подряпини в смоляному шарі без тріщини арматури глибиною до 0.5 мм.,

• хвилястість до 1 мм,

• внутрішній поверхні труби заборонена наявність >фторопластовой плівки,

• на трубі не допускаються наскрізні тріщини, розшарування, здуття і інші дефекти, викликані механічними впливами,

• колір труби має бути від світло- жовтого до коричневого., різнокольоровості не регламентується,

• шорсткість поверхні труби трохи більше 6.3,

• внутрішній поверхні труби допускаються сліди від оправлення і відбитки від верствантиадгезионной плівки, які перевищують допустимі відхилення з діаметру труби.

 

Операція 050.

Випробування.

Провести випробування кожної труби при тиску трубу по тих. Процесу № 163 , зазначеній у КБ. Не герметичність труби заборонена. КОНТРОЛЬ ВТК ПО ОПЕРАЦІЇ 050.

 

Операція 055.

Приймання труб.

1.Приемку труб здійснюють партіями. Кожна партія має перебувати і однієї марки та розміру виготовлених із одних матеріалів однієї партії.

2. Розмір партії встановлюється у кількості тижневої вироблення на установці, але з понад 50 відсотків штук.

3.Приемку труб здійснюють:

- за результатами періодичних, за показниками ступеня полімеризації матеріалу труб,физико-механическим характеристикам (напрузі розтяги, модулю зсуву).

- за результатамиприемно - здавальних випробувань, за показниками герметичності при випробувальному тиску, міці й герметичності при пробному тиску.

4. Періодичні випробування проводять на зразках не менше десь у квартал на ступінь полімеризації матеріалу труб, не менше рази на рік пофизико-механическим характеристикам.

5.Приемно-сдаточние випробування проводять методами суцільного і вибіркового контролю.

6. При суцільному контролі перевіряються герметичність труб при випробувальному тиску зовнішній вигляд труби.

7. При вибірковому контролі перевіряють точність геометричних розмірів, міцність і герметичність при пробному тиску. Від партії труб, які у відповідно до пункту 6 цієї операції вибирають 20 % контролю геометричних ж розмірів та щонайменше 3-х труб контролю міці й герметичності при пробному тиску. По вимозі споживача контролю труб на міцність і герметичність при пробному тиску може зазнавати кожна труба.

8. Партію труб приймають за відсутності дефектних труб ібракуют партію, якщо труби відповідають технічним вимогам хоча би за одному показнику (за узгодженням із замовником),

9. На зовнішню поверхню кожної труби завдають штамп ВТК.

10. Кожна відвантажена партія труб має супроводжуватись документом якість де вказують:

- найменування підприємства-виготовлювача,

- марка труб і кількість,

- дата виготовлення й номер партії,

- результати випробувань.

Операція 060.

Визначення ступеня полімеризації матеріалу труб.

Визначення ступеня полімеризації матеріалу труби виготовляютьобразцах-свидетелях від партії труб. Допускаєтьсяобразец-свидетель отримувати вирізкою з технологічногоприпуска труби, що утворюється на початку й кінцінамотки під час роботи на установці. Визначення ступеня полімеризації матеріалу труби проводиться у разі "Програмі та методику визначення рівня полімеризації зв'язувальної склопластикових труб з урахуваннямепоксидних смолСНИМ.032.ПМ." Ступінь полімеризації матеріалу труби заносять в супровідну документацію.

 

Операція 065.

Визначення фізико-механічних характеристик.

Визначення фізико-механічних характеристик проводиться наобразцах-свидетелях, вирізані з придатних труб, прийнятих ВТК за Держстандартом 25.603-82 (напруга розтяги) і Держстандарту 25.601-80 (модуль зсуву). Результати випробувань заносять у супровідну документацію.

 

Операція 070.

Маркування.

1.Маркировку труб проводять з відривом трохи більше 500 мм. і проінвестували щонайменше >20мм. від торця труби.

2.Маркировочную напис завдають з допомогою трафарету чи гумового штампа на зовнішню поверхню кожної трубиепоксидними, > пентафталевими чи іншимибистросохнущими емалями.Маркировку труб, пов'язаних в пакети, допускається наносити на ярлик і три труби кожного пакета.

3. Маркірувальна напис повинна містити:

- марку труби,

- товарний знак, зареєстрований у порядку чи найменування підприємства-виготовлювача,

- знак відповідності продукції, сертифікованої щодо відповідності вимогам стандартів.

 

Операція 075.

Упаковка.

1. Труби слід міцно ув'язати в пакети за Держстандартом 21929-76.

2. Щоб сформувати пакета застосовуютьмногооборотние кошти >пакетирования (контейнери) чи одноразові коштипакетирования (обв'язки металевої стрічкою чи дротом).

3.Пакете би мало бути ув'язані щонайменше ніж у двох місцях труб довжиною до 6 метрів і щонайменше ніж у трьох місцях труб довжиною більш6м стрічкою перерізом (>1,2..1,8)х30мм за Держстандартом 3560-73 чи дротом діаметром щонайменшеЗ-х мм за Держстандартом 3282-74 з закрученням кінців щонайменше ніж 3 обороту.

4. Кількість труб у пакеті іобвязок має відповідати вимогам технологічної документації підприємства-виготовлювача.

ПРИМІТКА: Кількість труб у пакеті іобвязок уточнюється за умовою транспортування труб.

 

Операція 080. Зберігання і транспортування труб.

1. Труби мусить зберігатисярассортированними за величиною і маркам в умовах,предотвращающих вологість і переплутування.

2. Труби мусить зберігатися на стелажах розсипом чи упакованими в пакети в горизонтальному чи вертикальному становищі.

3. Труби з механічно обробленими під склейку поверхнями мусить зберігатися в горизонтальному становищі.

4. Механічно оброблені поверхні повинні прагнути бути захищені від впливу вологи і ушкоджень при зберіганні і транспортування.

5. Труби транспортуються усіма транспортом розсипом чи пакетами в горизонтальному становище у відповідність до правилами ">Перевозок вантажів", ні з технічними умовами вантаження та кріплення вантажів, діючими цих видах транспорту, й затвердженими у порядку.

6. При транспортуванні труб на підлогу вагона чи кузова автомашини повинні прагнути бути покладені підкладки з кроком трохи більше 1,5 м.

7. При зберіганні і транспортуванні труб слід дотримуватись заходи виключають їх механічні ушкодження і взаємні переміщення.   

Характеристика технологічного процесу

 

Цей технологічний процес передбачає порядок виготовлення склопластикових труб методом безупинноїнамотки кільцевих стрічок іпсевдоленти зармирующего наповнювача насамоподающую оправлення.

Виготовленнястеклопластиковой труби має здійснюватися в виробничому приміщенні, що маєобщеобменнуюприточно- >витяжную вентиляцію, а робочі місця «приготування зв'язувальної», «>намотка», «хутро. обробка труби», - місцеву.

Температура приміщення, де його випущено виготовлення труби маєш бути у межах18-35°С, відносна вогкість повітря не більш 75%,  протяги не допускаються. Температура і вологість в приміщеннізамеряются щонайменше2-х разів у перебігу зміни.

>Связующее що застосовується під час виготовлення склопластикових труб готується на окремій дільниці й доставляється на ділянкунамотки окремими порціями по 1-10 кг.

Ділянки, де проводять виготовлення склопластикових труб і приготування зв'язувальної, повинні прагнути бути обладнані засобами пожежогасіння: пісок, азбестова тканину, вогнегасникиОУ-213,ОВП-100.

На ділянці забороняється застосування відкритого вогню, нагрівальних приладів із відкритою спіраллю, проведення зварювальних робіт та інших робіт, які можуть викликати поява іскри.

Для збору обтиральних матеріалів, відходів наповнювача, гумових рукавичок, бавовняних рукавичок, які прийшли непридатність тощо. Ділянка повинен бути оснащений спеціальної ємністю з кришкою із нанесеною написом «ВІДХОДИПРОИЗВОДСТВ А». Вміст ємності має щодоби вивозитися до спеціального місце для поховання.

Столи, стелажі,протвени для зберігання матеріалів і приготування зв'язувальної би мало бути заземлені.

Загальні вимоги техніки безпеки.

До роботи понамотке труб допускаються особи не до 18-ти років, минулу медичну комісію, проінструктовані технічно безпеки, пожежної безпеки, допущені на право робіт з виготовлення труб.

Присдаче-приемке зміни перевіряти стан устаткування, захисних пристроїв, вентиляційних установок і систем.

Влучаючи зв'язувальної на робоче місце, підлогу, устаткування його треба негайно видалити ганчірочками, потім цю пам'ятку протерти бавовняних серветкою, змоченою розчинником.

Цей технологічний процес розроблений на склопластикові труби, одержувані методом безупинноїнамотки.

За якість продукції відповідає, насамперед, той хто її виготовляє.

Кожен виконавець зобов'язаний виконувати вимоги даного технологічного процесу.

>Изготовленная продукція повинна пред'являтися ВТК тільки після перевірки її виконавцем, майстром.

Виконавець, який знайшов відступу за якістю матеріалів, комплектуючих, зобов'язаний повідомити звідси майстру і працівникові ВТК.

Будь-яке відступ від технологічного процесу узгоджується з майстром (начальником ділянки), технологом і представником ВТК.

Виготовлення труб здійснюється партіями:

Кожна партія має складатися з труб однієї марки та розміру, виготовлених лише з матеріалів.

• Розмір партії встановлюють у кількості тижневої вироблення в одній установці, але з понад 50 відсотків штук.