- •69. Разработка и реализация мероприятий по управлению качеством.
- •70. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями.
- •71. Цели сущность и задачи стандартизации.
- •72. Международная, региональная, национальная стандартизация.
- •73. Характеристика стандартов исо серии 9000.
- •74. Модели управления качеством в соответствии со стандартами исо серии 9000.
- •75. Применение международных стандартов исо серии 9000 в России, в том числе применительно к системам качества строительно-монтажных и эксплуатационных организаций.
- •76. Сущность и содержание сертификации.
- •78. Переход понятия качества в экономическую теорию.
- •77. Основы метрологии.
- •79. Затраты на качество.
- •80.Функция потерь Тагути.
- •81 Контроль качества продукции
- •82. Испытание продукции
- •83 Дефекты
- •84 Градация продукции по качеству
- •85 Структурирование функции качества
- •86 Анализ последствий и причин отказов
- •87. Статистические методы управления качеством.
- •89 Документация системы качества
- •90 Реинжиниринг бизнес-процессов
- •91 Реструктуризация предприятий и компаний
- •92 Метод «точно вовремя» (just-in-time).
- •93 Система «всеобщего обслуживания оборудования»
- •94 Управление знаниями
- •95 Анализ данных в менеджменте качества
- •96 Управленческий учет и бюджетирование
- •97 Функционально-стоимостной анализ.
- •98 Управление персоналом
- •99 Внутренние проверки системы качества
91 Реструктуризация предприятий и компаний
Цель проектов реструктуризации — улучшение качественных показателей предприятий и компаний за счет реформирования систем организации и управления.
Предприятие (организация) под воздействием изменения спроса на продукцию/услуги, методы их производства и обслуживания сталкивается с необходимостью радикального изменения своих структуры и функций в форме слияния и приобретения, разделения и выделения, преобразования (этот процесс называют реорганизацией или, что чаще — комплексного изменения методов функционирования для решения проблем выживания или повышения эффективности работы — реструктуризацией (говорят также — реформированием).
В качестве оправдавшего себя механизма преобразований проявили себя проекты реструктуризации, осуществляемые силами специально подготовленных команд специалистов предприятий с участием консультантов.
Реструктуризация включает: совершенствование структуры и функций управления, преодоление отставания в технико-технологических аспектах деятельности, совершенствование финансово-экономической политики и достижение на этой основе повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции/услуг, роста производительности труда, снижения издержек производства, улучшения финансово-экономических результатов деятельности. Началу работ по реструктуризации предшествует комплексная диагностика, по результатам которой принимается решение о конкретном наборе мероприятий и работ, связанных с преобразованиями.
Реструктуризация осуществляется на основе бизнес-плана или его более традиционной разновидности — организационного проекта. представляющих собой модель развития структуры и функций компании в соответствии с поставленными задачами.
Принятие решения о необходимости реализации проекта реформирования компании должно быть продиктовано результатами диагностики. По ее результатам разрабатывается программа работ, выполняемая в 3 этапа.
Номенклатура работ на этапе 1: Предварительная формулировка стратегической цели, концепции и миссии компании; Оценка изменений внешней конкурентной среды ; Комплексная диагностика предприятия и оценка инновационного потенциала ; Формулирования стратегических целей компании; Выделение приоритетных стратегий; Разработка программ реформирования ;Оценка источников ресурсов; Выделение первоочередных проектов ;Выбор и фиксация стратегии и программы реформирования;
Номенклатура работ на этапе 2:Подготовка бизнес-плана реструктуризации; Совершенствование организационной структуры предприятия (компании); Перестройка системы управления финансами; Создание системы переподготовки руководителей и специалистов; Реинжиниринг бизнеса; Внедрение эффективной информационной системы управления ; Развитие связей с общественностью;
Номенклатура работ на этапе 3;Мониторинг проекта; Контроль за целевыми показателями; Управление изменениями ; Подготовка и презентация аналитического отчета;
92 Метод «точно вовремя» (just-in-time).
Система «точно вовремя» — средство многократного сокращения запасов.
Итак, термин «точно вовремя» (Just-in-Time) обозначает такую производственную систему, в которой материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и все ресурсы, необходимые для получения продукции, поставляются ровно в тот момент и в таких количествах, какие потребны для сиюминутного выполнения всех работ на всех производственных местах и выпуска продукции в соответствии с производственной программой. Хотя идея такого производства проста и ее преимущества достаточно очевидны, до недавнего времени она была недоступна большинству. Главные причины этого легко понять — сложности обеспечения двух очевидно необходимых условий такого производства:
– требуются точность и согласованность поставок всего необходимого для производства,
– все поставляемые компоненты производства должны быть бездефектными, иначе вся эта синхронная система моментально разрушается.
Отсюда следует вывод, что производство «точно вовремя» возможно только, когда решена проблема обеспечения качества. Качество — первый этап организации системы, без чего она не будет ни производительной ни эффективной.
Специалисты по качеству подчеркивают важность следующих основных мероприятий:
♦ компактное предприятие. Этот термин часто применяется в Японии для описания комплексного производственного подразделения. По мнению японских менеджеров, численность такой единицы не должна превышать 300 человек.
♦ совмещение профессий. Необходимо готовить работников к обслуживанию нескольких видов оборудования. Это позволит быстрее найти замену отсутствующим,
♦ создание комплексных бригад.
♦ сокращение времени переналадки оборудования.
♦комплексная технология. Комплексная технология подразумевает установку различных видов оборудования на одном производственном участке для ускорения производственного процесса и создания лучших условий труда.
♦ поставка деталей в минимальных количествах. Для реализации концепции «точно во время» необходимо точное соответствие объема поставок комплектующих элементов на все рабочие места.
♦ система контрольных карточек «канбан». Понятно, что для успешного функционирования производства по системе «точно во время» должна существовать система контроля за перемещениями комплектующих элементов. Эффективным примером ее может служить система с двумя сопроводительными карточками «канбан»: производственной и транспортировочной.
♦ не перегружать производственные мощности.
♦ налаживание и поддержание согласованной и ритмичной работы с равномерным объемом производства за период. Весь производственный процесс должен осуществляться в нормальном внутренне согласованном темпе.
