18.2. Лесопильное производство
Размер заготавливаемых бревен ℓ= 6 – 6,5 м; диаметр в тонком конце без коры d ≥ 14 см с градацией через 2 см. Получают их из хлыстов (стволов без корней и сучьев).
Технологический процесс лесопильного цеха состоит из трех потоков:
1) основного лесопильного;
2) переработки отходов (горбылей, реек и отрезков досок);
3) сортировки досок.
Переработку отходов выделяют в отдельный поток или выносят за пределы цеха.
Объемный выход пиломатериалов находят из отношения:
где А—объем пиломатериалов, м3; Б— объем распиленных бревен, м3.
В среднем баланс древесины от объема распиленных на лесопильных рамах бревен составляет: доски — 55%, шахтовка или обапол (подгорбыльная часть бревна) — 3%, технологическая щепа — 20,5%, опилки — 10%, отсев щепы— 5,5%, усушка и распыление — 6%.
Из общего количества вырабатываемых в РФ пиломатериалов 85% составляет древесина хвойных пород (сосна, ель и т.д.), 14% — мягких лиственных пород (в основном береза) и около 1% — лиственных твердых пород.
За последнее время в нашей стране создана промышленная база по производству клееных деревянных конструкций, насчитывающая около 20 заводов КДК мощностью около 15 тыс. м3 в год каждый.
Технологический процесс изготовления деревянных конструкций (ДК) состоит из следующих основных операций:
– сушка древесины до определенной влажности в зависимости от условий эксплуатации;
– сортировка по природным порокам и дефектам полученным при сушке;
– механическая обработка;
– нанесение защитных покрытий;
– сборка конструкций.
По качеству древесины установлены 4 сорта бревен. Уменьшение диаметра бревна от комля к вершине называется сбегом. Сбег принимается равным 1 см на 1 м длины бревна. Хвойные пиломатериалы делятся на 5 сортов: отборный, 1, 2, 3 и 4-й, а брусья – на 4 сорта.
Размеры пиломатериалов при влажности древесины больше 15% должны быть с припуском на усушку.
Широкие стороны пиломатериалов называются пластями, узкие – кромками, перпендикулярные к боковым или концевые – торцами, пересечение поверхностей граней – ребрами.
Часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах, называется обзолом. Установлены следующие отклонения: по длине +50 и -25 мм; по толщине – до (32 ±1)мм; а для обрезных по ширине – от 40 до (100 ±2)мм; более – (100 ±3) мм.
Технологический процесс лесопильного производства – непрерывный поток, в котором транспортные механизмы и оборудование должны иметь согласованную пропускную способность.
Он может быть разделен на следующие три потока:
1. Основной лесопильный поток, состоящий из распиловки
бревен на доски или брусья, обрезки кромок у досок, браковки и торцовки досок.
2. Поток переработки отходов – горбылей, реек и отрезков досок.
3. Поток сортировки досок.
18.3. Склады пиломатериалов
Пиломатериалы из лесопильного цеха выходят с влажностью 60—70%. Они сразу же должны пройти конвективно-тепловую атмосферную сушку. Высушенные пиломатериалы хранят в закрытых помещениях или под навесом в хорошо проветриваемых местах, уложенные штабелями на подштабельных фундаментах. Фундаменты (подстопные места) должны иметь высоту более 0,7 м. Доски укладывают рядами на прокладках со шпациями для обеспечения проветривания. Ширина шпаций для северных районов 80 – 180 мм, для средней полосы 50 – 100 мм и они тем шире, чем выше влажность воздуха.
Штабели закрывают разборными щитовыми крышами. От загнивания и поражения насекомыми, а также от коробления и растрескивания пиломатериалы хранят и сушат в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Транспортируют пиломатериалы автолесовозами, рельсовыми вагонетками и автопогрузчиками с вилочными захватами. Существует единый транспортный пакет (ЦНИИМОД), полученный с помощью пакетоформовочной машины, который ускоряет укладку пиломатериалов. Пакеты формируются на прокладках со шпациями для хранения и атмосферной сушки, на прокладках без шпаций – для сушки в камерных сушилках и плотные пакеты без прокладок и шпаций – для переработки в цехе или отгрузки потребителю. Пакетоформовочная машина может также обвязывать пакеты проволокой или стальной лентой. Пакеты рекомендуется антисептировать путем погружения в ванну с антисептиком, а затем уже производить атмосферную или камерную сушку.