42Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль наружной и внутренней поверхностей элементов сосуда проводят с целью обнаружения дефектов и определения их размеров, образовавшихся в процессе эксплуатации, при ремонте, изготовлении или монтаже сосуда.

По результатам проведения визуального и измерительного контроля может быть уточнена или дополнена программа технического диагностирования сосуда.

Особое внимание при проведении визуального контроля обращают на элементы (участки) конструкции сосудов, которые в результате особенностей конструктивного исполнения или условий функционирования представляются наиболее предрасположенными к разрушению. При этом первоочередное внимание следует уделять:

• местам геометрической, температурной и структурной неоднородности;

• кромкам и поверхностям отверстий;

• местам приварки штуцеров, усилительных колец, лазовых отверстий;

• деталям крепления опор, сепарационных устройств, косынок, ребер жесткости, фланцев;

• зонам сопряжения разнотолщинных элементов;

• зонам перехода от выпуклой части днищ к отбортовке;

• зонам перехода от основного металла к усилению сварного шва;

• внутренней поверхности основного металла в нижней части сосудов;

• внутренней поверхности основного металла сосудов в зонах тангенсальных патрубков;

• зонам раздела сред, а также местам возможного скопления (застоя) рабочей среды или конденсата;

• наружной поверхности основного металла сосуда в местах нарушения тепловой изоляции, отставания краски, возможного попадания и скапливания влаги.

При проведении визуального контроля повышенное внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

• трещин всех видов и направлений в основном металле и сварных швах;

коррозионных и коррозионно-усталостных повреждений металла

41Анализ технической документации

До начала проведения работ по техническому диагностированию производят ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на сосуд: паспортом, чертежами, сменными и ремонтными журналами, предписаниями инспекторов органа технадзора, результатами ранее выполненных обследований и прочими материалами, в которых может содержаться полезная информация.

Анализ эксплуатационной и технической документации проводят в целях детального ознакомления с конструкцией, особенностями изготовления, характером и конкретными условиями работы сосуда, а также в целях предварительной оценки его технического состояния на протяжении всего срока эксплуатации.

Анализ технической и эксплуатационной документации включает:

• установление сроков изготовления, пуска в эксплуатацию и регистрации сосуда, а также предприятия-изготовителя и возможного предыдущего владельца;

• анализ конструктивных особенностей сосуда, основных размеров элементов, материалов, включая сертификатные данные (при их наличии), технологии изготовления, а также сведений о проверке качества сосуда на заводе-изготовителе;

• оценку проектных технических характеристик и их соответствия фактическим условиям эксплуатации по температуре, давлению, рабочей среде, а также анализ особенностей эксплуатации (стационарный или переменный режимы работы, количество пусков-остановов и гидроиспытаний, возможность колебании давления с размахом более 15 % от номинального значения и ориентировочная периодичность этих колебаний);

• анализ результатов технических освидетельствований, осмотров, гидравлических испытаний и обследований сосуда, а также данных о повреждениях, ремонтах и реконструкциях.

По результатам анализа эксплуатационно-технической документации определяются элементы или зоны сосудов, работающие в наиболее напряженных условиях, при которых возможно образование дефектов или изменение структуры и свойств металла в процессе эксплуатации. Принимается решение о выборе программы технического диагностирования сосуда, то есть будет использована типовая программа или необходима разработка индивидуальной программы технического диагностирования.