- •1.Задачи технической диагностики, цель диагностики.
- •21.Гост 20911. Техническая диагностика. Термины и определения.
- •2.Основные понятия и термины технической диагностики.
- •3.Техническая диагностика и прогнозирование
- •4.Связь технической диагностики с надежностью и качеством продукции.
- •5.Предмет технической диагностики.
- •6.Современные направления технической диагностики.
- •7.Характеристики объектов.
- •10.Формулировка основных задач вероятностного анализа безопасности
- •8.Методы диагностики, их особенности, преимущества и недостатки.
- •9.Основы регламентации (нормирования) риска
- •12.Средства технической диагностики.
- •15.Автоматизированные диагностические системы
- •16.Тестовое диагностирование.
- •17.Схемы тестового диагноза
- •18.Функциональное диагностирование.
- •19.Функциональная схема системы функционального диагноза
- •20.Математические модели объекта диагноза.
- •23.Организация проведения технического диагностирования.
- •24 Общее понятие о технической диагностике трубопроводов
- •11 Статистический анализ безопасности на стадии эксплуатации
- •13Средства обнаружения возникших неисправностей
- •14) Устройства прогнозирования
- •53 Коррозионные повреждения металлоконструкций кранов
- •54 Диагностирование металлических конструкций мостовых кранов
- •55 Диагностирование металлических конструкций козловых кранов
- •56 Диагностирование металлических конструкций стреловых кранов
- •57 Диагностирование металлических конструкций башенных кранов
- •58Диагностирование крановых путей
- •59 Диагностирование стальных канатов
- •60 Диагностирование барабанов кранов
- •61 Диагностирование тормозов кранов
- •62 Диагностирование ходовых колес кранов
- •63 Диагностирование опорно-поворотных устройств башенных кранов
- •64 Диагностирование опорно-поворотных устройств стреловых самоходных кранов
- •65Диагностирование крюков
- •66 Диагностирование муфт кранов
- •67 Диагностирование блоков кранов
- •68 Диагностирование и проверка приборов безопасности грузоподъемных машин
- •75 Организация проведения диагностирования лифтов
- •76 Последовательность проведения технического диагностирования лифтов
- •77) Обследование состояния металлоконструкций, механизмов, сварных и болтовых соединений лифтов.
- •78 Основные характерные повреждения, разрушения металлоконструкций, механизмов лифтов, методы их контроля.
- •80Обследование состояния электрооборудования лифтов.
- •28Техническое диагностирование магистральных трубопроводов
- •30Алгоритм оценки технического состояния котлов.
- •32Натурное обследование котлов.
- •34Техническое диагностирование барабанов котлов
- •35Техническое диагностирование барабанов котлов
- •37Техническое диагностирование котлов
- •38Техническое диагностирование труб поверхностей нагрева, пароперегреватели, выносных циклов и трубопроводов в пределах котла.
- •42Визуальный и измерительный контроль
- •41Анализ технической документации
- •43Контроль сварных соединений, Контроль методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии
- •44Неразрушающий контроль толщины стенки, Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями
- •45Анализ результатов технического диагностирования, определение возможности, сроков, параметров и условий эксплуатации сосудов
- •41Техническое диагностирование автоклав
- •48Порядок проведения технического диагностирования автоклавов
- •49Техническое диагностирование сосудов аммиачного комплекса
- •50Техническое диагностирование сосудов аммиачного комплекса
- •51Техническое диагностирование сосудов аммиачного комплекса
- •52Техническое диагностирование сосудов аммиачного комплекса
- •69Методика расчета фактической группы режима работы грузоподъемных машин
- •71Методика проведения испытаний кранов стреловых кранов
- •74Техника безопасности при техническом обслуживании лифтов
17.Схемы тестового диагноза
Часто процесс
тестового диагноза организуется в два
этапа. Сначала реализуют алгоритм
проверки исправности
объекта, и только в случае получения
результатов проверки “объект неисправен”
переходят к реализации алгоритма поиска
неисправностей. При наличии предварительной
информации о том, что объект неисправен
для решения задачи поиска неисправностей
достаточно, чтобы физическая модель
реализовывала только зависимость
,
т.е. выдавала последовательность сигналов
{Rij}.
Т.о. физическая модель объекта выдает
информацию о возможном техническом
состоянии объекта в виде возможных
результатов {Rj}
и {Rij}
элементарных проверок из множества
18.Функциональное диагностирование.
Организация функционального диагностирования как дискретных, так и аналоговых объектов зависит от особенностей последних.
Средства функционального диагностирования дискретных объектов являются чаще всего встроенными средствами контроля. Первоначально нашли применение специализированные средства контроля типовых функциональных узлов вычислительных машин, таких как запоминающие и арифметические устройства, каналы связи и др. Это известные схемы выработки и проверки четности, другие схемы контроля по модулю, кодеры и декодеры и т. п. Позднее появились формализованные методы синтеза схем контроля для произвольных дискретных устройств. Обычные (несамопроверяемые) средства контроля обладают тем недостатком, что для проверки их исправности или работоспособности необходимо периодическое или эпизодическое тестирование с имитацией неисправностей контролируемых объектов. От этого недостатка свободны самопроверяемые средства контроля, которые наряду с неисправностями контролируемых объектов обладают свойством обнаруживать свои собственные неисправности (из заданного класса). Кроме двухвыходных самопроверяемых схем встроенного контроля, известны такие схемы с одним выходом, исправность (работоспособность) которых проверяется автоматически путем простейшего их тестирования при подаче на дополнительный вход периодически меняющегося двоичного сигнала. Высокая размерность задач при диагностировании разрешается достаточно удовлетворительно в результате выделения в сложном объекте его относительно простых функционально самостоятельных частей. Для каждой части строится своя локальная система диагностирования. Выходы локальных систем могут быть использованы «на месте», например, для индикации неисправных, функционально законченных частей, а также для получения обобщенного сигнала о техническом состоянии объекта в целом, вырабатываемой общей системой функционального диагностирования.
Для решения задач функционального диагностирования аналоговых объектов, представляющих собой системы с обратными связями, находят применение методы, основанные на введении дополнительных (избыточных) переменных для получения при исправном состоянии объекта константных значений сигналов в специально организуемых контрольных точках. В качестве достаточно общих следует отметить также группу виброакустических методов функционального диагностирования технического состояния шумящих
