3. Контрольные вопросы:

1. Допуски угловых размеров, способы выражения допусков

2. Степень точности угловых размеров

3. Область применения различных степеней точности

4. Средства измерения угловых размеров

Методы и виды измерений угловых размеров.

Лабораторная работа № 8

Сортировка деталей на группы годности

Цель работы­: Ознакомиться с методикой сортировки деталей на группы годности, изучить методику контроля предельных линейных размеров при помощи электроконтактного датчика.

При проверке деталей на приспособлениях с индикаторами рабочие и контролеры должны внимательно следить з­а стрелками измерительных приборов. Таким образом, контроль становится утомительным и возможность ошибки увеличивается. Кроме того, при измерениях большой партии деталей и их сортировки часто нет необходимости точно определять размеры каждой детали­ достаточно з­нать к какой группе сортировки она относится.

Для этого используются дву­хпредельные и трехпредельные датчики. На рисунке 1.19 показан малогабаритный датчик модели 235, а также его принципиальная схема. В жестком корпусе 1 запрессована гильза 2, в которой перемещается измерительный стержень 3. С перемещением стержня ­ происходит поворот рычага 4. Рычаг 4 установлен на ножевидной опоре 5 и имеет по концам подвижные контакты 6, которые присоединены к проводу­. При помощи микрометрических винтов 7 перемещаются контакты 8­, которые настраиваются на два предельных размера по блокам концевых мер. Контакты 8 подключены к дву­м проводам.

Р ис.8.1. Электроконтактный малогабаритный датчик (а) и схема его устройства

К э­лектроконтактному датчику подключаются три лампочки, свет которых показывает, что деталь имеет размер в пределах допуска или измеряемый размер вышел из пределов допуска.

При использовании этих датчиков возможна автоматическая сортировка деталей за счет использования сигнала от датчика в работе сортировочных устройств.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с назначением­ устройством и принципами работы электроконтактного двухпредельного датчика.

2. Изучить методику­ контроля деталей.

3. По размерам чертежа определить предельные значения контролируемого размера. Определить наибольший и наименьший предельные размеры.

4. Набрать блоки концевых мер соответственно на наибольший и наименьший предельные размеры.

5. Поочередно устанавливаем эти блоки на приспособление, в котором установлен датчик. Настраиваем датчик. При настройке датчика на наименьший размер измерительный стержень с наконечником опущены вниз. Перемещаем настроечный винт до соприкосновения с подвижным контактом за счет вращения левого барабана. При срабатывании реле загорается красная лампа. При настройке датчика на наибольший предельный размер измерительный стержень с наконечником поднят вверх. Вращая правый барабан перемещаем соответствующий винт до соприкосновения с подвижным контактом. При срабатывании реле загорается желтая лампа. Правильная настройка заключается в многократном измерении соответствующего блока концевых мер. При этом количество загорания ламп должно быть примерно равно количеству­­ случаев незагорания.

6. Произвести измерение партии деталей. Деталь считается годной, если при измерении загорается синяя лампа. Если загорается красная или желтая лампа, то деталь является негодной. При этом, если загорелась красная лампа, то брак является неисправимым, если загорелась желтая лампа, то брак исправимый.

7. Заполнить таблицу­­ измерений.

8. Сделать вывод по проделанной работе

Таблица8.1

Контролируемый размер, мм	Наибольший предельный размер, мм	Наименьший предельный размер, мм

Таблица8.2.

Годные детали, шт.	Брак исправимый, шт	Брак неисправимый, шт.

Вывод:

Контрольные вопросы:

1. Назначение датчика ДП-04 и пределы измерения

2. Цена деления барабанов настроечных винтов датчика

3. Измерительное усилие датчика в пределах рабочего хода измерительного стержня

4.Погрешность настройки и нестабильность срабатывания контактов

датчика.