- •Содержание
- •1.Основы метрологии 5
- •2. Лабораторный практикум 12
- •1. Основы метрологии
- •1.1.1. Виды средств измерений
- •1.1.2. Виды и методы измерений
- •1.1.3. Метрологические показатели средств измерений
- •2. Лабораторный практикум Лабораторная работа № 1
- •Краткие теоретические сведения
- •1.1. Выбор средств измерений
- •Лабораторная работа № 2. Измерение размеров деталей штангенинструментами и микрометрическими инструментами
- •1.2.Универсальные средства измерения. Устройство штангенциркуля и микрометра
- •Лабораторная работа № 3
- •Краткие теоретические сведения
- •Настройка индикаторного нутромера на заданный размер
- •2 .Порядок выполнения работы:
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4.
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1 Устройство оптиметра
- •Определение исполнительных размеров калибров
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Измерение резьбы с помощью инструментального микроскопа
- •1.Краткие теоретические сведения
- •1.1. Назначение и устройство инструментального микроскопа
- •1.2. Определение предельных размеров резьбовых калибров
- •2. Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 6
- •1. Краткие теоретические сведения
- •Устройство и принцип работы резьбового микрометра
- •2.Содержание работы
- •1. Теоретические положения
- •Допуски углов
- •Методы измерения углов
- •1.3 Прямые методы измерения углов
- •3 Содержание работы
- •1. Измерить углы угломерами нониусного и оптического типа.
- •2. Определить конусность конической детали на синусной линейке.
- •3. Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа № 8
- •Лабораторная работа № 9
- •1. Теоретические положения
- •2. Содержание работы
- •Сделать заключение о годности
- •Лабораторная работа № 10
- •Краткие теоретические сведения
- •Нормируемые параметры шероховатости.
- •Средства измерения параметров шероховатости.
- •1.2.1. Определение шероховатости сравнением с образцами.
- •Контактные средства измерения шероховатости
- •2.Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа № 11
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Нормирование показателей точности зубчатых колес.
- •Характеристики средств измерения
- •Содержание работы
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Литература
Определение исполнительных размеров калибров
Годность деталей с допусками от IT6 до IT11 в серийном и массовом производстве определяют по альтернативному признаку - (годная, дефектная) предельными калибрами.
Проходной калибр-пробка (ПР) должен свободно проходить через отверстие под действием собственного веса или усилия, примерно равному ему, но не меньше 1Ньютона. Непроходной калибр-пробка (НЕ) не должен входить в отверстие под действием собственного веса.
Проходной калибр-пробка по внешнему виду имеет большую длину образующей в сравнение с непроходным.
Исполнительные
размеры калибров определяются по ГОСТ
24853-81 относительно предельных (
и
)
размеров контролируемого отверстия.
Маркировка калибров выполняется на
державке в виде записи контролируемого
размера отверстия и условного обозначения
поля допуска контролируемой детали,
например 40Н8.
Исполнительные размеры калибров определяются по формулам
;
;
;
В
вышеприведённых зависимостях
– допуск на изготовление калибров,
–
отклонение середины поля допуска
относительно
,
допустимый
выход размера изношенного проходного
калибра (таблица 4.1).
Таблица 4.1
Допуски и отклонения калибров, мкм
Квалитеты допусков изделия |
Обозна-чения |
Интервалы размеров, мм |
||||
3 – 6 |
6– 10 |
10 –18 |
18-30 |
30 - 50 |
||
6 |
|
1.5 1 1.5 |
1.5 1 1.5 |
2 1.5 2 |
2 1.5 2.5 |
2.5 2 2.5 |
7 |
|
2 1.5 2.5 |
2 1.5 2.5 |
2.5 2 3 |
3 3 2.5 |
3.5 3 2.5 |
8 |
|
3 3 2.5 |
3 3 2.5 |
4 4 3 |
5 4 4 |
6 5 4 |
9 |
|
6 0 2.5 |
7 0 2.5 |
8 0 3 |
9 0 4 |
11 0 4 |
2. Порядок выполнения работы
Произвести расчёт исполнительных размеров проходного и непроходного предельного калибра – пробки по зависимостям, приведённым выше. Изобразить поля допусков (рис.4.2) и выполнить эскиз калибра – пробки с исполнительными размерами (рис.4.3). Измерения на оптиметре производятся относительным методом, т.е. относительно настроечного размера – «нуля», воспроизводимого притертым блоком концевых мер. «Нуль» обычно набирается на наименьший предельный размер контролируемого отверстия или, если недостаточно диапазона показаний шкалы прибора, на размер середины поля допуска.
Рис.4.2. Поле допуска на калибр-пробку
Рис.4.3. Эскиз калибра
Собрать блок концевых мер из возможно меньшего их числа и притереть.
Уложить блок концевых мер 2 на предметный столик 1. Переместить вращением маховика 5 пинольную бабку 10 до соприкосновения измерительного наконечника с средней частью измерительной поверхности блока и закрепить винтом 6.
Переместить измерительную бабку 15 маховиком 7, до контакта с измерительной поверхностью блока, установить изображения шкалы примерно на «нуль» и закрепить винтом 8.
Обеспечить последовательным качанием стола с блоком наименьшее значение показаний по шкале прибора, при котором ось наконечников располагается по нормали к измерительным поверхностям блока, при таком положение стол закрепить.
Вращением винта 11 микроподачи установить возможно точнее положение «нуля» шкалы, закрепить винт 12. Удостовериться в воспроизводстве показаний трёхкратным арретированием (мягким нажатием арретира 16 трубки оптиметра). Записать начальный «нуль» в таблицу 4.3.
Измерить действительный размер калибров ПР и НЕ .
7.1. Установить, предварительно отведя арретир, калибр-пробку ПР державкой на плитку так, чтобы срединная часть измерительных наконечников прибора располагалась по диаметру контролируемой поверхности .
Качая с малой амплитудой калибр относительно вертикальной оси обеспечить устойчивое повторение наименьшего отсчета по шкале прибора, указывающего на расположение оси измерительных наконечников по нормали к цилиндрической поверхности. Записать показания приборов в табл. 4.3.
Выполнить измерения непроходного (НЕ) калибра-пробки
Проверить конечный «нуль»
прибора по набранному блоку концевых
мер. Расхождения начального и конечного
нулей не должно превышать цену деления
шкалы прибора. В случае большего
расхождения настройку и измерения
повторить.Рассчитать действительные размеры калибров (мм):
,
где
– действительный размер блока концевых
мер (мм); П – показания приборов с
полученным знаком (мкм);
–
средний «нуль» (мкм).Сделать вывод о годности калибров. Калибр ПР будет годен, если
находится в пределах
и калибр НЕ
.
Таблица 4.3
Результаты измерений.
Ка- либр |
Ном. размер конце-вых мер |
Поправки конце- вых мер
|
Дейст. разм. конц. мер |
Нач. "0" |
Кон. «0»
|
Ср. «0»
|
Сечение I-I |
Сечение II-II |
Закл. о годности |
||
|
|
|
|
|
|
|
Показ. прибора
|
Действ. Размер
|
Показ. Прибора
|
Действ размер
|
|
|
мм |
мкм |
мм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мм |
мкм |
мм |
|
ПР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.4
Наименова-ние, тип |
Диапазон измерений, мм |
Диапазон показаний, мм |
Погрешность показаний измерительного устройства, мм |
Цена деления шкалы, мм
|
|
|
|
|
|
Характеристика средств измерения
