Лабораторная работа № 2. Измерение размеров деталей штангенинструментами и микрометрическими инструментами

Цель работы – выбрать средство измерения для каждого размера детали; определить их действительные размеры, сделать заключение о годности детали.

Задача

Изучить устройство штангенинструментов и микрометров, освоить методику измерения линейных и диаметральных размеров .

1. Краткие теоретические сведения

1.1. Выбор средств измерений

При выборе средств измерения руководствуются следующими принципиальными соображениями: обеспечивая заданную точность, в целях нахождения размеров детали в установленных допуском границах, выбранное средство должно обладать высокой производительностью, простотой и не вызывать значительного удорожания продукции, т.е. обеспечивать экономическую целесообразность его применения. Следует различать два понятия: погрешность измерительно­го прибора и погрешность результата измерения. Погрешность прибора вызывается несовершенством конструкции, неточностью его изготовления, износом в процессе эксплуатации. Средства измерений выбирают в зависимости от допуска контролируемого размера и допустимой погрешности измерений, установленной ГОСТ 8.051-81. Допуск размера является определяющей характеристикой для подсчета допускаемой погрешности измерений. Она принимается равной допуска на размер. В допускаемую погрешность измерения входят следующие составляющие: погрешности средств измерений, установочных мер, погрешности от измерительного усилия, погрешности от температурных деформаций, погрешности условий измерения, погрешности базирования изделия, а также погрешности, связанные с субъективными факторами. При измерении внутренних размеров имеются свои специфические составляющие погрешности измерений, в частности погрешности от совмещения линии измерений с измеряемым диаметром. Допускаемые погрешности измерения приведены в таблице 2.1.

От правильно выбранного средства измерения зависит обеспечение требуемой точности измерений.

Каждое средство измерения характеризуется допускаемой погрешностью, величина которой указана в паспорте на это средство измерения (таблица 2.2).

Таблица 2.1

Допускаемые погрешности измерения, в мкм (ГОСТ 8.051-81)

Раз- меры, мм	Квалитеты
	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
До 3	1	1.4	1.8	3	3	6	8	12	20	30	50	80	120	200
3-6	1.4	1.6	2	3	4	8	10	16	30	40	60	100	160	240
6-10	1.4	2	2	4	5	9	12	18	30	50	80	120	200	300
10-18	1.6	2.8	3	5	7	10	14	30	40	60	90	140	240	380
18-30	2	3	4	6	8	12	18	30	50	70	120	180	280	400
30-50	2.4	4	5	7	10	16	20	40	50	80	140	200	320	500
50-80	2.8	4	5	9	12	18	30	40	60	100	160	140	400	600
80-120	3	5	6	10	12	20	30	50	70	120	180	280	440	700
120-180	4	6	7	12	16	30	40	50	80	140	200	320	500	800
180-250	5	7	8	12	18	30	40	60	100	160	240	380	600	1000
250-315	5	8	10	14	20	30	50	70	120	180	260	440	700	1100

Таблица2.2.

Характеристика средств измерений

Прибор	Тип	Диапазон измерений, (мм)	Цена деления, (мм)	Пределы допускаемой погрешности при классе точности, (мм)
				0	1	2
Штангенциркуль ГОСТ 166 – 89	ШЦ-II	0-160 0-250 0-250	0.05 0.05 0.1	0.05 0.05 0.07
	ШЦ-III	0-160 0-160	0.1 0.05	0.07 0.05
Микрометр гладкий ГОСТ 6507 – 78	МК	0-25 25-50 50-75 75-100	0.01		0.002	0.004

Выбор средств измерений заключается в сравнении погрешности СИ (средство измерения) - ∆ с допускаемой погрешностью измерения - δ, при этом погрешность СИ должна быть меньше или равна допускаемой погрешности измерения ( ∆≤ δ ).

Пример : Выбрать средство измерения для поверхности Ø40 k7.

Из табл.2.1. по известному квалитету и номинальному размеру находим допускаемую погрешность измерения - δ = 7 мкм. По табл. 2.2. выбираем для поверхности Ø 40 k7 микрометр гладкий – МК-50-0,01 – 1, т.к. погрешность у него ± 0,002 мм. Условие выполняется: ± 0,002 ≤ 0,007.