3. Контрольные вопросы

1. Назначение калибров, виды калибров, маркировка

2. Поля допусков калибров, исполнительные размеры

3. Предназначение, принцип работы и устройство оптиметра

4. Настройка оптиметра на «нуль»

Лабораторная работа № 5 Измерение резьбы с помощью инструментального микроскопа

Задача работы: ознакомиться с устройством и методикой измерения на инструментальном микроскопе. Выполнить измерение основных параметров резьбовых калибров.

Цель работы: дать заключение о годности резьбовых калибров

1.Краткие теоретические сведения

1.1. Назначение и устройство инструментального микроскопа

Инструментальные микроскопы предназначены для измерения высокоточных деталей бесконтактным проекционным (теневым) методом, на основе визирования поверхностей деталей перемещаемых во взаимно перпендикулярных и угловых направлениях (измерение в проходящем свете). Возможно также измерение расстояний между поверхностями в отраженном свете. Одним из таких приборов является измерительное устройство ММИ-2 микрометрического типа с ценой деления 0,005 мм.

Основные технические показатели микроскопа приведены в таблице 5.1.Таблица5.1.

Технические характеристики инструментального микроскопа

Наименование параметра	Нормы
Пределы измерений: В продольном и поперечном направлениях (мм) Цена деления: шкал барабанов микрометрических винтов (мм) окулярной угломерной (мин) Предел допускаемой погрешности: При измерении образцовой штриховой шкалы от нуля до любого сечения, исключая мертвый ход ( мкм ) - При измерении плоских углов с помощью круговой шкалы (лимба) (мин)	025 0,005 1 3 1

На массивном основании 1 установлены : предметный стол 2, колонка 11 и осветительное устройство 13. Предметный стол может перемещаться в продольном и поперечном направлениях на шариковых опорах микрометрическими винтами 3 с ценой деления 5 мкм. На колонке 11 с призматическими направляющими маховиком 9 перемещается кронштейн 8, который фиксируется специальным рычагом. На кронштейне расположен визирный микроскоп 5 с объективом 4 и окуляром 7, в котором виден теневой контур поверхности. Окуляр 6 предназначен для угловых измерений. Инструментальный микроскоп может оснащаться окулярной головкой двойного изображения для определения межосевых расстояний. Колонка 11 с кронштейном 8 имеет возможность поворачиваться на угол вокруг оси 12 (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Инструментальный микроскоп

1.2. Определение предельных размеров резьбовых калибров

Резьбовые калибры предназначены для контроля годности резьбы по альтернативному признаку. Резьбовая деталь считается годной если проходной калибр ПР свинчивается по всей длине поверхности без заеданий, а непроходной калибр НЕ свинчивается на 1-2 витка. Объектом измерения в данной работе является резьбовой калибр ПР.

Диаметры резьбовых калибров-пробок и предельные размеры определяются по ГОСТ 24997-81. Согласно следующим расчетным формулам:

Наружный диаметр резьбы калибра-пробки

Номинальное значение наружного диаметра

(5.1)

-расстояние от середины поля допуска резьбового калибра-пробки ПР до , принимается по таблице 5.2 в зависимости от величины поля допуска среднего диаметра контролируемой резьбы. Номинальное значение расположено в середине поля допуска на наружный диаметр калибра.

Наибольший предельный размер наружного диаметра

(5.2)

Наименьший предельный размер наружного диаметра

(5.3)

, где допуск, определяется по табл. 5.2.

Предел износа не установлен

Результаты расчетов занести в таблицу 5.8.

Средний диаметр калибра-пробки ПР

Номинальное значение (5.4)

Предельные значение (5.5)

(5.6)

Предел износа (5.7)

- величина средне допустимого износа, принимается по таблице 5.2.

Внутренний диаметр калибра-пробки

Номинальное значение (5.8)

Н=0,8 х Р

Н – высота исходного треугольника резьбы

Р – шаг резьбы

Предельные отклонения и предел износа и не устанавливаются.

Таблица 5.2.

Допуски и величины определяющие положение полей допуска, предел износа резьбовых калибров по ГОСТ 24997-81 (мкм)

и (мкм)				m
							калибр пробка	калибр пробка
св. 24 до 50	8	6	6	10	-4	0	8	6
50-80	10	7	7	12	-2	2	9,5	7,5
80-125	14	9	8	15	2	6	12,5	9,5
125-200	18	11	9	18	8	12	17,5	11,5
200-315	23	14	12	22	12	16	21	15

Таблица 5.3.

Допуски шага резьбы резьбовых калибров по ГОСТ 24997-81.

Длина резьбы рабочей части калибра,(мм)	мкм	Длина резьбы рабочей части калибра, (мм)	мкм
До 12 Св. 12 до 32	4 5	Св. 32 до 50 Св. 50 до 80	6 7

Таблица 5.4.

Допускаемые предельные отклонения угла наклона боковой стороны профиля резьбовых калибров по ГОСТ 24997-81.

P,мм	,угл. мин.	,угл. мин.
1	15	15
0,8	16	16
1,25	13	16
1,5	12	16
1,75	11	14
2	10	14
2,5	10	14
3	9	13
3,5	9	12

Таблица 5.5.

Размеры среднего и внутреннего диаметров метрической резьбы

Шаг резьбы (мм)	Диаметр резьбы (мм)
	Средний диаметр	Внутренний диаметр
1 1,25 1,5 2 2,5 3	d-1+0,35 d-1+0,188 d-1+0,026 d-2+0,701 d-2+0,376 d-2+0,051	d-2+0,917 d-2+0,647 d-2+0,376 d-3+0,835 d-3+0,294 d-4+0,725