Сделать заключение о годности
Таблица 9.3.
Результаты измерений
Контролируемые размеры |
Направление измерений |
Действительные размеры в сечении,мм |
||
|
|
I |
II |
III |
А-А |
|
|
|
|
В-В |
|
|
|
|
С-С |
|
|
|
|
Таблица 9.4.
Значение отклонений формы цилиндрической поверхности
Вид отклонения |
Действительное значение отклонений формы, мм |
Допуск формы, TF, мм |
Степень точности |
Заключение о годности |
Отклонение от круглости (овальность) |
|
|
|
|
|
||||
|
||||
Отклонение профиля продольного сечения (конусообразность, бочкообразность, седлообразность.) |
|
|
|
|
|
||||
|
Задание 2. Определить величину торцового и радиального биения цилиндрических поверхностей
Объект измерения - цилиндрический ступенчатый вал, номинальный диаметр 20...100 мм, длина 100..500 мм.
Средство измерения - прибор для контроля биения ПБ-500.
Порядок выполнения работы
— 3. См. задание 1.
4. Измерить радиальное биение (рис. 9.7.)
Рис.9.7. Измерение радиального биения
Таблица 9.5
Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового биения и полного торцового биения.(ГОСТ 24643-81)
Интервал ном. размеров, мм |
Степень точности |
||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|||
|
мкм |
||||||||||||||||||
До 10 |
0.4 |
0.6 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
|||
10-16 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||
16-25 |
0.6 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
|||
25-40 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
|||
40-63 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
|||
63-100 |
1.2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
|||
100-160 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
1600 |
|||
160-250 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
40 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
|||
250-400 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
1600 |
2500 |
|||
400-630 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
600 |
1000 |
1600 |
2000 |
3000 |
|||
Таблица9.6
Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении. (ГОСТ 24643-81)
Интервал номинальных размеров, мм |
Степень точности |
|||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
мкм |
|||||||||||||||
До 3 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
3-10 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
10-18 |
1.2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
18-30 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
1600 |
30-50 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
50-120 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
1600 |
2500 |
120-250 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
3000 |
250-400 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
400-630 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
3000 |
5000 |
Контролируемую деталь установить в приспособление для измерения радиального биения. Если базой является ось вращения, то деталь устанавливают в центра.
К детали подвести стойку с измерительной головкой и по максимальному отклонению стрелки прибор выставляют на нулевую отметку. При измерении радиального биения наконечник измерительной головки установить перпендикулярно оси контролируемой детали, при измерении торцового биения - параллельно.
Повернуть деталь на
и зафиксировать наибольшее и наименьшее
отклонение стрелки измерительной
головки.Определить радиальное биение, как разность этих показаний. Результаты записать в таблицу.
Измерить торцовое биение цилиндрических поверхностей (рис. 9.8.).
Рис.9.8.
Измерение торцового биения
Контролируемую деталь установить в приспособлении для измерения торцового биения.
К поверхности детали на заданном радиусе R подвести измерительный наконечник измерительной головки, закрепленной в стойке.
Настроить головку на нулевую отметку, затем повернуть деталь на и зафиксировать наибольшее и наименьшее показание головки.
Определить торцовое биение детали на радиусе R как разность этих показаний.
6. Результаты занести в таблицу. Сделать заключение о годности цилиндрической и торцовой поверхности по величинам допусков радиального и торцового биения.
Таблица 9.7.
Значения торцового и радиального биения.
Измеряемая поверхность |
Вид биения |
Величина биения в сечении, мм |
Допуск биения, мм |
Степень точности |
Заключение о годности |
||
ШI |
III |
IIII |
|||||
|
радиальное |
|
|
|
|
|
|
|
торцовое |
|
|
|
|
|
|
Вывод:
Контрольные вопросы:
Классификация отклонений формы и расположения поверхностей
Определение отклонений и допусков расположения поверхностей
Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
Методы и средства измерения отклонений формы и расположения
поверхностей.