§ 10. Магнитные сепараторы и питатели

Магнитное обогащение основано на различии магнитных свойств полезных минералов и частиц пустой породы, содержащихся в руде.

Процесс магнитной сепарации заключается в воздействии магнитного поля требуемой напряженности на движущиеся в зоне его влияния частицы руды, в результате чего зерна с большей магнитной восприимчивостью отделяются от остальных различными способами, зависящими от типа магнитного сепаратора.

Существуют различные магнитные сепараторы. По конструктивным признакам различают шкивные, барабанные, ленточные, роликовые и кольцевые магнитные сепараторы.

Для обогащения магнитных руд часто применяют электромагнитные сепараторы (рис.17), состоящие из закрытого барабана 1, изготовленного из латуни или марганцовистой стали. Внутри сепараторного барабана расположен неподвижный многополюсный электромагнит 2, который занимает только определенный сектор окружности барабана я своими полюсами, обращенными к стенке барабана, создает на этом участке магнитное поле. Разгрузочным приспособлением размельченная руда 3 подается на внешнюю поверхность барабана.

Немагнитные частицы - пустая порода, свободно скользя по поверхности барабана, падают в бункер А; а магнитные частицы руд прижимаются к наружной поверхности барабана в как только этот участок барабана выйдет из зоны действия магнитных сил, прижатая к нему руда сразу же отстает от его поверхности и падает в бункер Б.

Магнитные сепараторы при скорости вращения барабана 20- 30 об/мин и крупности руды до 50 мм имеют производительность более 60 т/ч.

Рис.17. Схема барабанного электромагнитного сепаратора.

Сухой процесс более удобен и применяется для крупного материала, мокрый для мелкой и тонкоизмельченной руды. При обогащении железных руд применяют также ленточные электромагнитные сепараторы (рис. 18). Движущаяся металлическая лента ] подхватывает внизу своей наружной поверхностью измельченную руду, поступающую из загрузочной воронки 2 с железом благодаря магнитному полю, созданному магнитом 3. Хвосты - пустая порода с небольшим содержанием железа, со слабой магнитной способностью, промываются водой и проходят в бункер 4, затем в хвостопровод и шламоотстойники, а руда с высоким содержанием железа, удерживаемая силой магнитного притяжения налейте, проходит в бункер 5, где действие силы магнитного поля значительно ослаблено, либо совсем отсутствует.

Таким образом концентрат, собранный в последнем бункере, содержит высокий процент железа, а хвосты, собранные в шламоотстойники, в зависимости от экономической целесообразности, идут либо в отходы,, либо поступают на повторное измельчение и сепарацию для извлечения из них остаточного железа.

Вследствие небольшой производительности одного агрегата сепараторы устанавливают группами на нескольких перекрытиях обогатительной фабрики. Габариты однобарабанного сепаратора типа 171А-СЭ составляют 900Х1000 мм, а его масса 4,8 т.

Рис. 18. Схема ленточного двухпродуктного электромагнитного сепаратора для мокрой сепарации

Питатели различных форм и конструкций, участвующие в технологическом процессе обогащения руд и других операциях при подготовке шихты к плавке, предназначены для равномерной выдачи сыпучих материалов из бункеров и разгрузочных воронок.

Дисковый или, как его иначе называют, тарельчатый питатель предназначен для равномерной выдачи из бункера на ленточный конвейер измельченных материалов. Питатель (рис. 19) состоит из вращающегося чугунного диска (тарелки) 3. Иногда его изготавливают сварным из стального листа. Диск насажен на вертикальный вал 4, который установлен на упорном шарикоподшипнике 8, находящемся в литом корпусе 9. Сферические роликоподшипники 6 и 7 удерживают вал в вертикальном положении. Вал приводится в действие от электродвигателя 2 через цилиндрический редуктор 1 с промежуточным валом 12 и коническую передачу 10.

Валы цилиндрического редуктора, конической передачи и электродвигателя соединены между собой зубчатыми муфтами 11 и 13. К. верхней горизонтальной поверхности диска крепится защитная броня 5 из износостойкой марганцовистой стали.

Техническая характеристика питателя

Производительность, м³/ч………………………… 80

Скорость вращения диска, об/мин…………….. 5

Диаметр диска, мм ………………………………2000

Масса, т ………………………………5,2

Работа тарельчатого питателя, закрывающего снизу горловину бункера, сводится к равномерному перемещению материала горизонтальным вращающимся диском от бункера и к сбрасыванию его скребком на конвейер.

Над тарелками питателей установлены металлические кожухи, которые закрыты брезентовыми чехлами, предохраняющими помещение от загрязнения пылью.

Смазка питателей и их редукторов осуществляется от централизованной станция густой смазки. Питатели включают в работу только после прокачки смазки во .все смазываемые точки.

На обогатительных фабриках широко применяют также ленточные и пластинчатые питатели, используемые для подачи материалов на дробление и приема дробленых руд.

Рис. 19. Тарельчатый питатель