- •Введение
- •Глава IV написана п. П. Ипатовым, остальной материал а. Ф. Финкелем.
- •Глава 1
- •Общие сведения о металлургических предприятиях
- •§ 1. Комплекс объектов и цехов завода
- •§ 2. Краткие сведения о технологическом процессе производства металла
- •§ 3. Заводская готовность и комплектность оборудования
- •§4. Поставка и хранение оборудования
- •Глава 2 оборудование обогатительных фабрик § 5. Общие сведения об обогатительной фабрике
- •§6. Оборудование для дробления руд
- •§ 7. Оборудование для тонкого измельчения руд
- •§ 8. Грохоты и фильтры
- •§ 9. Сушильные барабаны и классификаторы
- •§ 10. Магнитные сепараторы и питатели
- •Глава 3 оборудование для окускования руд § 11. Общие сведения о процессах окомкования
- •§ 12. Смесители и распределители шихты
- •§ 13. Оборудование агломерационной машины
- •§ 14. Охладитель агломерата
- •§ 15. Нагнетатели центробежные
- •§ 16. Оборудование для производства окатышей
- •Глава 4 оборудование доменных цехов § 17. Общие сведения о технологическом процессе производства чугуна
- •18. Рудный двор доменного цеха
- •§ 19. Оборудование бункерной эстакады
- •§ 20. Оборудование скиповой ямы и наклонного моста
- •§ 21. Система загрузки печи
- •§ 22. Оборудование машинного зала
- •§23. Оборудование и механизмы поддоменника
- •§ 24. Оборудование литейного двора
- •§ 25. Оборудование воздухонагревателей
- •§ 27. Электрофильтры
- •§28 Радиальные отстойники
- •§ 29. Оборудование ковшового парка
- •§ 30. Оборудование разливочного отделения
- •§ 32. Мартеновский способ производства стали
- •33. Оборудование мартеновской печи
- •§ 34. Общецеховое мартеновское оборудование
- •§ 35. Миксерное отделение
- •§ 36. Электросталеплавильный способ производства стали
- •§ 37. Оборудование электросталеплавильной печи
- •§ 38. Кислородно-конверторный способ производства стали
- •§ 39. Оборудование кислородно-конверторного цеха
- •Глава 6 машины непрерывного литья заготовок § 40. Сущность процесса непрерывного литья заготовок
- •§ 41. Оборудование машины непрерывного литья заготовок
- •Глава 7 оборудование прокатньіх цехов § 42. Сведения об обработке металлов давлением
- •§43. Классификация и характеристика пРокатных станов
- •§44. Оборудование линий рабочих клетей стана
- •§ 45. Нажимньіе и шпиндельньіе устройства
- •§ 46. Шестеренньіе клети
- •§ 47. Рольганги стана
- •§ 48. Кантователи и манипулятоРы
- •§ 49. Подьемно-качающиеся стольі й поворотньіе устройства
- •§ 50. Пильі и ножницьі
- •§ 51. Правильные машины
- •§ 52. Оборудование моталок, транспортеров и холодильников
- •§53. УпоРы, толкатели и сталкиватели
- •§ 54. Оборудование для производства бесшовньіх труб
- •§ 55. Оборудование для производства сварных труб
- •Глава 8 оборудование коксохимических цехов § 56. Краткие сведения о коксохимическом производстве
- •§ 57. Коксовая батарея
- •§ 58. Машины коксовых печей
- •§ 59. Устройства для тушения кокса
- •§ 60. Оборудование для сортировки кокса
- •Глава 9 подъемно-транспортное оборудование прерывного и непрерывного действия § 61. Общие сведения о мостовых кранах и конвейерах
- •§ 62. Краны мостовые общего назначения
- •§63. Краны электромостовые специального назначения
- •§ 64. Испытание кранов и уход за ними в процессе эксплуатации
- •§ 65. Ленточные конвейеры
- •§66. Конвейеры специальные и элеваторы
- •Глава 10 системы густой и жидкой смазкии гидравлики § 67. Общие сведения о системах смазки оборудования
- •§ 68. Оборудование систем густой смазки
- •§ 69. Оборудование систем жидкой смазки
- •§ 70, Насосно-аккумуляторные станции
- •§ 71. Гидравлические системы
- •Глава 10 ремонт металлургического оборудования § 72. Планово-предупредительный ремонт
- •§ 73. Технология ремонта часто повторяющихся деталей машин
§ 27. Электрофильтры
Электрофильтры предназначены для тонкой очистки доменного газа. Они удаляют 90-96% пыли, имеющейся в газе после очистки последнего в мокром скруббере. В результате очистки газа в электрофильтре в нем остается не более 0,02 г/м3 пыли.
Электрофильтр (рис. 73) представляет собой аппарат цилиндрической формы с коническими дном и куполом 4 с двумя люками 2.
В нижней части аппарата расположены газораспределительные решетки с круглыми отверстиями диаметром 45 мм, предназначенными для равномерного распределения газового потока по сечению фильтра.
В верхней части аппарата на металлической решетке установлены отдельные отсеки, на которых смонтированы осадительные электроды (аноды) - трубы 3. Внутри последних на специальных изоляторах 5 и 7 и подвесках 6 подвешены коронирующие проволочные медные электроды (катоды) 9. К нижнему концу каждого катода подвешен для натяжения груз 10 весом 5 кг.
Газ, поступающий через подводящий патрубок 1 из мокрого скруббера и содержащий частицы пыли, направляется в нижнюю часть электрофильтра и затем при помощи газораспределительных лопаток 12 и решеток 11 направляется вверх через осадительные трубы 3, где то пути люд действием постоянного электрического тока высокого напряжения (50-100 кВ), поступающего через коронирующие электроды 9, частицы пыли получают заряд и притягиваются на внутренние стенки осадительных труб.
Осаждающаяся в трубах пыль непрерывно смывается водой, поступающей через кромку насадки из водопровода 8, Насадки представляют собой воронки (чугунное литье), внутренняя и верхняя части которых тщательно обработаны, предназначенные для создания равномерной водяной пленки на внутренней стенке осадительных труб. Верхняя кромка всех насадок должна быть установлена точно по уровню и на одной высоте.
Кроме насадок для непрерывной смывки осажденной пыли с осадительных элементов, современные электрофильтры оборудованы специальными форсунками, расположенными в верхней части электрофильтра над насадками, и предназначенными для периодической промывки коронирующих электродов.
Для указанной цели электрофильтр разделен в верхней части промежуточной стенкой на два отсека, В верхнем патрубке электрофильтра установлен двухлопастный дроссельный клапан, позволяющий отключать от газопровода чистого газа одну половину электрофильтра для периодической промывки коронирующих электродов.
Периодическая промывка каждого электрофильтра осуществляется два раза в смену в течение 30 мин. Расход воды на промывку составляет около 250 м3/ч.
Очищенный газ из купола электрофильтра поступает в общезаводской газопровод для распределения по потребителям.
Термическая задвижка. Задвижка листовая термическая предназначена для отключения отдельных агрегатов газоочистки от общего газопровода. Задвижку, как правило, устанавливают на горизонтальных участках газопроводов.
На рис. 74 представлена конструкция листовой термической задвижки.
Задвижка состоит из литых стальных корпусов, между которыми находится листовая заслонка 12. С одной стороны заслонки приварен швеллер, внутри которого проложена пластинчатая цепь, входящая в зацепление со звездочной 10, насаженной на вал, соединенный промежуточным валом 9 с выходным валом червячного редуктора привода задвижки. Пластинчатая цепь прикреплена к заслонке неподвижно натяжными болтами 15.
Сжатие и разжатие заслонок происходит в результате термического расширения трех металлических тяг 5.
Оба стальных корпуса в трех местах по окружности связаны тягами таким образом, что три тяги 5 соединены с левым корпусом задвижки, а шесть других тяг 4 –с правым корпусом задвижки. Свободные концы тяг 4 и 5 соединены общей траверсой 6 и покоятся в кронштейнах 3.
Рис.73. Электрофильтр для очистки газа
При необходимости разжать корпуса задвижки тяги 5 нагревают паром или электронагревателем, при этом тяги 5 удлиняются и разжимают корпуса задвижки.
После разжатия корпусов задвижки осуществляется поворот заслонки. Заслонка вращается на оси 2 при помощи привода, состоящего из электродвигателя 13, червячного редуктора 14, на выходном валу которого закреплены муфтами 8 промежуточный вал 9 и вал со звездочкой 10, Этот вал вращается в опорных подшипниках 11.
В случае обесточивания электропривода задвижка может быть открыта и закрыта при помощи цепного колеса 7 ручного привода.
Переключение задвижки (открытие, закрытие) осуществляется в следующей последовательности. Подается пар (электроэнергия) в расширительные тяги 5. После их удлинения до необходимой величины (устанавливается при монтаже) срабатывает микропереключатель, после чего включается электродвигатель привода.
После достижения заслонкой крайнего положения командоаппарат выключает электропривод. Затем выключается нагрев тяг и подается вода для их охлаждения.
Рис.74. Листовая задвижка
