- •Методические указания
- •Часть 1
- •I. Содержание и объем курсового проекта
- •Министерство образования Российской Федерации Московский Государственный Университет Пищевых Производств
- •II. Варианты заданий для курсового проектирования Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 6
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •III. Примеры расчетов процессов и аппаратов
- •1. Оборудование для хранения компонентов питательных сред
- •1.1. Бункера и питатели
- •1.2. Емкостное оборудование
- •2. Расчет диаметра трубопровода
- •3. Расчет насосов
- •4. Вентиляторы
- •5. Расчет смесителя для среды, подаваемой в маточник
- •6. Аппараты для стерилизации и охлаждения питательных сред
- •7. Расчет теплообменника для охлаждения среды, подаваемой в ферментатор
- •8. Расчет аппарата для выращивания глубинной посевной культуры
- •9. Тепловой расчет маточника
- •Кафедра «Биотехнология» Редактор н.П. Алексеева
- •125080, Москва, Волоколамское ш., 11
7. Расчет теплообменника для охлаждения среды, подаваемой в ферментатор
Простерилизованную питательную среду для выращивания культуры плесневых грибов после выдерживания при 130 °С охлаждают в теплообменнике до 30 °С. Для этой цели применяют теплообменники типа ''труба в трубе''. Продукт направляют по внутренним трубам сверху вниз; воду – по кольцевому пространству снизу вверх.
Применяют также и теплообменники оросительного типа. Для обеспечения стерильности лучше применять закрытые теплообменники.
Задание. Рассчитать теплообменник для охлаждения от 130 °С до 30 °С среды, подаваемой из выдерживателя в ферментатор. Количество охлаждаемой среды – 11 м3/ч. Для охлаждения применяется вода с температурой 15 °С. Температура воды при выходе из теплообменника – 90 °С, расход пара на стерилизацию Dп = 1855 кг/ч, с = 1065 кг/м3, Vс.к = 9 м3/ч – приняты из предыдущего расчета. Теплоемкость среды с = 4186 Дж/(кг/град). Материал теплообменника – стальные трубы, диаметр внутренних труб d = 0,068/0,076 м, наружных – 0,119/0,127 м.
Количество тепла, отводимого от охлаждаемой среды:
Q = Gc cc (t1 - t2) = (11440/3600) 4186 (130 - 30) = 1330 103 Вт,
где Gс – количество среды,
Gс = Vc ρc + Dп = 9 1065 + 1855 = 11440 кг.
Расход охлаждающей воды на охлаждение среды в теплообменнике:
Gв = Q/[c (t2' - t1')] = 1330 103/[4198 (90-15)] = 4,23 кг/с,
где t1' и t2' – начальная (15 °С) и конечная (90 °С) температура охлаждающей воды.
При средней температуре tср = (90+15)/2 = 52,5 °С, удельная теплоемкость воды с = 4198 Дж/(кг град) [9, с. 537, табл. XXXIX].
Поверхность охлаждения теплообменника:
F = Q/(К tср) = 1144000/(750 25,6) = 59,5 м2.
Принимаем F = 60 м2.
Средняя логарифмическая разность температур при противоточном движении среды и охлаждающей воды:
tср = (tб-tм)/2,3lg(tб/tм) = [(130-90)-(30-15)]/2,31g[(130-90)/(30-15)] = 25,6 град,
где tб – разность между начальной температурой среды и конечной температурой охлаждающей воды, tб = t1 - t2';
tм – разность между конечной температурой среды и начальной температурой охлаждающей воды, tм = t2 - t1'.
Коэффициент теплопередачи от среды к воде:
К = 1/(1/1 + δ/λ + 1/α2) = 1/(1/1200 + 0,004/58,15 + 1/6000) = 950 Вт/(м2 град),
где - толщина стенки трубы, 0,004 м;
- коэффициент теплопроводности стали, 58,15 Вт/(м град);
1 – коэффициент теплоотдачи от среды к стенке теплообменника;
α2 – коэффициент теплоотдачи от стенки теплообменника к охлаждающей воде.
Учитывая возможные загрязнения поверхностей теплообмена, принимаем К = 870 Вт/(м2 К).
Re охлаждаемой среды, протекающей в трубопроводах теплообменника:
Re = w dв ρ/μ = 0,835 0,068 1056/0,0077 = 7750,
где - коэффициент динамической вязкости среды, при tср = (130+30)/2 = 80 °С = 0,0077 Па с.
Скорость воды в трубопроводе:
w = G/(3600 f) = 11440/(3600 1050 0,003632) = 0,835 м/с,
где G – производительность теплообменника, м3/ч;
- плотность среды, кг/м3.
Сечение продуктовой трубы теплообменника:
f = (π dв2)/4 = (3,14 0,0682)/4 = 0,003632 м2,
где dв – внутренний диаметр трубы теплообменника, по которой течет охлажденная среда, м.
Re < 2300 – режим ламинарный;
2300 < Re <10000 – режим переходный;
Re > 10000 – режим турбулентный.
В данном случае режим переходный (Re = 7750).
Ориентировочные значения коэффициента теплоотдачи и теплопередачи даны в табл. 4.7 и 4.8 [9, с. 171-172].
Для переходного режима рекомендуется определять коэффициент теплоотдачи по следующей формуле:
Nu = Ко Рrf0,43 (Рrf/Рrст)0,25 = α1 dэкв/λж.
Отсюда коэффициент теплоотдачи:
α1 = (λж / dэкв) Ко Рrf0,43 (Рrf/Рrст)0,25 = (0,572/0,068) 26 53,50,43 (53,3/52,4)0,25 = = 1215 Вт/(м2 К),
где Ко – комплекс, зависящий от критерия Re, Ко = 26 из таблицы:
Re 10-3 |
Ко |
Re 10-3 |
Ко |
2,1 |
1,9 |
4,0 |
10,3 |
2,2 |
2,2 |
5,0 |
15,5 |
2,3 |
3,3 |
6,0 |
19,5 |
2,4 |
3,8 |
8,0 |
27,0 |
2,5 |
4,4 |
10,0 |
33,3 |
3,0 |
6,0 |
|
|
Коэффициент теплопроводности охлаждаемой среды определим ориентировочно по формуле:
λж =
=
1,29
10-4
0,943
1050
=
0,572 Вт/(м
К),
где - плотность среды (объемная масса), кг/м3;
А – коэффициент, зависящий от степени диссоциации жидкости, 1,29 10-4;
с – теплоемкость среды при влажности W = 92 %,
с = 0,29 + 0,0071 W = 0,29 + 0,0071 92 = 3950 Дж/(м К);
М – средняя молекулярная масса среды.
Среднюю молекулярную массу среды М определим ориентировочно как среднюю молекулярную массу мальтозы, растворенной в воде.
В состав среды входит 6 кг кукурузной муки крахмалистостью 50 % на 100 кг раствора: принимаем, что 1 кг раствора состоит из 0,03 кг сахара (крахмала) и 0,97 кг воды, тогда молекулярная масса среды:
М = 1/(0,03/Мм + 0,97/Мв) = 1/(0,03/342 + 0,97/18) = 18,5,
где Мм – молекулярная масса мальтозы (С12Н22О11) = 342;
Мв – молекулярная масса воды = 18.
Значение критерия Прандтля при средней температуре среды 80 °С:
Pr =( с)/ж = (0,0077 9950)/0,572 = 53,3.
Для определения значения Prст при температуре стенки теплопередающей поверхности среды, температуру стенки принимаем на 5 °С ниже средней температуры среды, tст = 75 °С. Значения c и будут незначительно отличаться от определения для температуры 80 °С, поэтому пересчета их не производят.
Определим критерий Prст при 75 °С:
Prст = 0,00757 3950/0,572 = 52,4.
Значение при t = 75 °С: по формулам Знаменского = 0,00757 Па/с.
Коэффициент теплоотдачи 2 от стенки теплообменника к охлаждаемой воде определим по формуле для потока кольцевого сечения:
α2 = 0,023 (λ/dн) [D/(D - dн)]0,45 Re0,8 Pr0,4 = 0,023 0,651/0,076 [0,119/(0,119 - - 0,076)]0,45 1334000,8 3,660,4 = 6400 Вт/(м2 К),
где λ – коэффициент теплопроводности воды, при tср= 52,5 °С = 0,651 Вт/(м К).
Критерий Re для этого потока:
Re = w dэкв ρ/μ = 0,65 987 0,1105/53 10-5 = 133400,
где - динамическая вязкость среды, при среднем t = 52,5 °С = 53 10-5 Па с.
Re > 1 104 – режим турбулентный.
Для кольцевого сечения трубы теплообменника:
dэкв = D2 - dн2/dн = (0,1192 - 0,0762)/0,076 = 0,1105 м.
Скорость движения воды в кольцевом сечении теплообменника:
w = Gв/(3600 f) = 15,25/(3600 0,987 0,006586) = 0,65 м/с,
где - плотность воды при средней температуре tср = 52,5 °С = 987 кг/м3;
Gв – количество охлаждающей воды, т/ч.
Кольцевое сечение труб теплообменника:
f = (π/4) (D2 - dн2) = (3,14/4) (0,1192 - 0,0762) = 0,006586 м2,
где D – внутренний диаметр наружной трубы, 0,119 м;
dн – наружный диаметр внутренней трубы, 0,076 м.
Критерий Прандтля для воды при tср = 52,5 °С:
Pr = с/ = 4198 53 10-5/0,651 = 3,66,
где - коэффициент динамической вязкости воды, 53 10-5 Па/с.
