- •Методические указания
- •Часть 1
- •I. Содержание и объем курсового проекта
- •Министерство образования Российской Федерации Московский Государственный Университет Пищевых Производств
- •II. Варианты заданий для курсового проектирования Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 6
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •III. Примеры расчетов процессов и аппаратов
- •1. Оборудование для хранения компонентов питательных сред
- •1.1. Бункера и питатели
- •1.2. Емкостное оборудование
- •2. Расчет диаметра трубопровода
- •3. Расчет насосов
- •4. Вентиляторы
- •5. Расчет смесителя для среды, подаваемой в маточник
- •6. Аппараты для стерилизации и охлаждения питательных сред
- •7. Расчет теплообменника для охлаждения среды, подаваемой в ферментатор
- •8. Расчет аппарата для выращивания глубинной посевной культуры
- •9. Тепловой расчет маточника
- •Кафедра «Биотехнология» Редактор н.П. Алексеева
- •125080, Москва, Волоколамское ш., 11
Вариант 16
Спроектировать трехкорпусную выпарную установку для упаривания последрожжевой барды от начальной массовой концентрации хн = 5 % СВ до конечной хк = 40 % СВ при следующих условиях:
Количество поступающей на упаривание последрожжевой барды 30 т/ч.
Абсолютное давление греющего насыщенного водяного пара рг.п=4·105 Па.
Абсолютное давление в барометрическом конденсаторе рбк = 0,3·105 Па.
Взаимное направление пара и суспензии – прямой ток.
Выпарной аппарат – с выносной греющей камерой.
Последрожжевая барда, поступающая на выпарку, имеет температуру t = 25 °С.
Перед подачей в I корпус раствор подогревается в теплообменнике до температуры близкой к 90 °С.
Начальная температура охлаждающей воды 15 °С.
Температура конденсата вторичного пара, выходящего из барометрического конденсатора, ниже температуры конденсации на 5 °С.
При разработке схемы выпарной установки подобрать насосы, емкости, вакуум-насос, барометрический конденсатор и др. вспомогательное оборудование.
Графическая часть
1 лист: аппаратурно-технологическая схема трехкорпусной выпарной установки с необходимым дополнительным оборудованием.
2 лист: выпарной аппарат в разрезе.
Вариант 17
Спроектировать трехкорпусную выпарную установку для упаривания последрожжевой барды от начальной массовой концентрации хн = 3 % СВ до конечной хк = 45 % СВ при следующих условиях:
Количество поступающей на упаривание последрожжевой барды 40 т/ч.
Абсолютное давление греющего насыщенного водяного пара рг.п=6·105 Па.
Абсолютное давление в барометрическом конденсаторе рбк = 0,3·105 Па.
Взаимное направление пара и суспензии – прямой ток.
Выпарной аппарат – с выносной греющей камерой.
Последрожжевая барда, поступающая на выпарку, имеет температуру t = 35 °С.
Перед подачей в I корпус раствор подогревается в теплообменнике до температуры, близкой к 100 °С.
Начальная температура охлаждающей воды 14 °С.
Температура конденсата вторичного пара, выходящего из барометрического конденсатора, ниже температуры конденсации на 5 °С.
При разработке схемы выпарной установки подобрать насосы, емкости, вакуум-насос, барометрический конденсатор и др. вспомогательное оборудование.
Графическая часть
1 лист: аппаратурно-технологическая схема трехкорпусной выпарной установки с необходимым дополнительным оборудованием.
2 лист: выпарной аппарат в разрезе.
Вариант 18
Рассчитать и спроектировать установку для очистки и стерилизации воздуха, поступающего в 4 ферментатора, где происходит в стерильных условиях биосинтез лизина бактериями Brevibacterium sp 22.
Подобрать масляный фильтр для грубой очистки.
Подобрать компрессор и проверить давление воздуха.
Рассчитать теплообменник воздушного охлаждения, подобрать влагоотделитель, головной и индивидуальный фильтры.
Определить: сопротивление фильтров при скорости воздуха w = 5 м/с; концентрацию пыли после масляного фильтра, если начальная концентрация Yн = 3,3 мг/м3, влажность е = 90 %; продолжительность работы фильтров.
Графическая часть
1 лист: аппаратурно-технологическая схема процесса очистки воздуха.
2 лист: индивидуальный фильтр в разрезе.
