- •1. Характеристика изделия
- •2. Оценка технологичности изделия
- •2.1 Анализ свариваемости материалов
- •2.2 Конструирование сварных соединений
- •2.3 Выбор и обоснование способов сварки, сварочных материалов
- •3. Проектирование технологии сборки и сварки
- •3.1 Выбор (расчет) режимов сварки Расчет режима сварки соединения т8 для первого прохода
- •Анализ возможностей возникновения остаточных деформаций.
- •3.3 Разработка мероприятий по устранению сварочных деформаций и напряжений
- •Расчет режима сварки соединения т6 для первого прохода
- •3.2 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций.
- •3.4 Выбор сварочного оборудования и профессии рабочих
- •3.5 Разработка операций технологии сборки и сварки
- •3.5.1 Содержание работ на рабочем месте
- •3.5.2 Нормирование трудоемкости и вспомогательных материалов
- •Нормирование вспомогательных материалов для сварки в защитном газе
- •3.5.3 Оформление технической документации
- •4 Контроль качества изготовления
- •4.1 Проектирование этапов контроля
- •4.2 Выбор методик и средств контроля на сборочно-сварочные операции
- •Визуально – измерительный контроль (вик)
- •Радиографический контроль сварных соединений
- •4.3 Проектирование операции контроля качества сварки изделия
- •5. Проектирование сварочной установки
- •5.1 Информационный обзор
- •5.2 Исходные данные для проектирования
- •5.3 Проектирование компоновочной схемы
- •5.4 Проектирование конструктивных элементов установки
- •5.5 Описание устройства и работы установки
- •6 Выбор механического сварочного оборудования
- •7 Проектирование сборочно-сварочного участка
- •7.1 Расчет потребного количества оборудования, рабочих мест и состава работающих
- •7.2 Транспортная часть
- •7.3 Планировка участка
- •7.4 Строительная часть
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.2 Исходные данные для проектирования
Исходными данными для проектирования являются:
сборочный чертеж колонны – КП.630691.05.01.00.000СБ
техническое задание на проектирование установки для автоматической сварки продольного шва колонны.
справочная литература.
5.3 Проектирование компоновочной схемы
На основании проведенного информационного обзора были сделаны основные выводы, определяющие составляющие узлы будущей установки. Проанализировав существующие компоновочные схемы, предлагаем следующий вариант компоновки установки:
Колонна устанавливается между двух манипуляторов М - 2. Для размещения сварочного автомата целесообразно применить тележку портальную. Тележка располагается параллельно колонны. На балке будет располагаться автомат АД - 239.
Габаритные размеры установки будут определены по размерам колонны и выбранных конструктивных элементов.
Допуски на размеры расположений конструктивных элементов, свободные размеры обработанных поверхностей назначены по 14-му квалитету точности.
Компоновочная схема установки показана на рисунке 7.
5.4 Проектирование конструктивных элементов установки
Исходя из габаритных размеров, массы свариваемой колонны, колонну будем располагать в креплении двух манипуляторов М – 2. Технические характеристики манипулятора М – 2 представлены в таблице 13.
Таблица 13 – Технические характеристики манипулятора М - 2
Характеристика |
Значение |
Грузоподъемность, кг |
2000 |
Наибольшие размеры свариваемых изделий, мм |
2000х2000х1200 |
Наибольший угол наклона планшайбы, градусы |
135 |
Частота вращения планшайбы, об/мин |
0,037 – 0,892 |
Мощность электродвигателей привода, кВт: вращение планшайбы наклон стола |
3,2 2,8 |
Габаритные размеры, мм |
1880х1855х1240 |
Масса, кг |
2700 |
Для перемещения сварочного автомата АД - 239 выбираем портальную сварочную тележку ПТ - 1. Портальная сварочная тележка ПТ - 1 предназначена для автоматизированной дуговой сварки в защитных газах двутавровых балок или колонн, а также продольных швов обечаек диаметром до 3 метров.
На портале смонтированы: источник питания Invertec V300-1, сварочная головка АД - 239, пульт управления сварочной установкой и механизмы подачи проволоки.
Технические характеристики тележки ПТ - 1 представлены в таблице 14 [14].
Таблица 14 - Технические характеристики портальной тележки ПТ - 1
Характеристика |
Значение |
Расстояние между рельсами, мм |
9600 |
Габаритные размеры, мм |
4000х10300х3200 |
Масса, кг |
2900 |
5.5 Описание устройства и работы установки
Как указывалось выше, установка для сварки продольного шва колонны состоит из трёх основных узлов:
Манипулятор М - 2;
Тележка портальная для самоходных сварочных аппаратов MAC;
Самоходный сварочный автомат АД - 239;
Работа на установке осуществляется в следующей последовательности:
Колонна устанавливается между двумя манипуляторами М – 2.
Колонну поворачивают в удобное для сварки положение.
Открывается клапан газового баллона
Осуществляется ориентация сварочной головки относительно стыка.
Включается сварочный автомат, происходит сварка.
Выключается сварочный автомат.
Готовое изделие снимают с установки.
