- •1. Характеристика изделия
- •2. Оценка технологичности изделия
- •2.1 Анализ свариваемости материалов
- •2.2 Конструирование сварных соединений
- •2.3 Выбор и обоснование способов сварки, сварочных материалов
- •3. Проектирование технологии сборки и сварки
- •3.1 Выбор (расчет) режимов сварки Расчет режима сварки соединения т8 для первого прохода
- •Анализ возможностей возникновения остаточных деформаций.
- •3.3 Разработка мероприятий по устранению сварочных деформаций и напряжений
- •Расчет режима сварки соединения т6 для первого прохода
- •3.2 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций.
- •3.4 Выбор сварочного оборудования и профессии рабочих
- •3.5 Разработка операций технологии сборки и сварки
- •3.5.1 Содержание работ на рабочем месте
- •3.5.2 Нормирование трудоемкости и вспомогательных материалов
- •Нормирование вспомогательных материалов для сварки в защитном газе
- •3.5.3 Оформление технической документации
- •4 Контроль качества изготовления
- •4.1 Проектирование этапов контроля
- •4.2 Выбор методик и средств контроля на сборочно-сварочные операции
- •Визуально – измерительный контроль (вик)
- •Радиографический контроль сварных соединений
- •4.3 Проектирование операции контроля качества сварки изделия
- •5. Проектирование сварочной установки
- •5.1 Информационный обзор
- •5.2 Исходные данные для проектирования
- •5.3 Проектирование компоновочной схемы
- •5.4 Проектирование конструктивных элементов установки
- •5.5 Описание устройства и работы установки
- •6 Выбор механического сварочного оборудования
- •7 Проектирование сборочно-сварочного участка
- •7.1 Расчет потребного количества оборудования, рабочих мест и состава работающих
- •7.2 Транспортная часть
- •7.3 Планировка участка
- •7.4 Строительная часть
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.3 Проектирование операции контроля качества сварки изделия
Рисунок 3 – Схема проведения радиографического контроля сварных соединений Т6 и Т8 колонны
5. Проектирование сварочной установки
5.1 Информационный обзор
Колонны для сварочных аппаратов. Колонны делятся по типу размещаемых на них аппаратов — для несамоходных и самоходных.
Первые предназначены для сварки кольцевых швов, вторые — кольцевых и прямолинейных швов. Большинство колонн — поворотные; в частности, поворотными являются все типовые колонны. Это необходимо для возможности установки свариваемого изделия под сварочным аппаратом с помощью крана. Неповоротные колонны применяются в случаях, если изделие подается какими-либо специальными средствами, например роликовыми или другими конвейерами в поточных линиях. [13]
Для сварки прямолинейных швов колонны применяются колонны с самоходными сварочными аппаратами.
На тележке ВТ-2 (рис. 4) установлена колонна ПК-2. К каретке прикрепляется консольная балка с рельсовыми путями для самоходного сварочного автомата типа АБС или ему подобного. Это позволяет производить сварку не только продольных швов неограниченной длины (движением тележки по рельсам), но и поперечных швов протяженностью до 1,6 м (движением сварочного автомата по консоли). Сварка может производиться на уровнях 800—2400 мм от пола. [13]
Рисунок 4 — Велосипедная тележка ВТ-2: 1 — верхние ролики; 2 — механизм подъема каретки; 3 — консольная балка для аппарата АБС; 4— каретка; 5— колонна; 6 — нижнее шасси; 7— привод тележки.
Колонны для сварочных автоматов мод. Т22101, Т22301 предназначены для крепления и перемещения сварочного автомата при дуговой электросварке прямолинейных и кольцевых швов изделий. Может быть использована при совместной работе с универсальными, вертикальными, горизонтальными и роликовыми вращателями. [13]
Колонны могут применяться в сборочно-сварочных цехах и участках для производства автоматической дуговой электросварки при изготовлении корпусных, балочных, цилиндрических и других металлоконструкций. [13]
Колонна мод. Т22301 — передвижная (по рельсовому пути), мод. Т22101 — стационарная. Обе колонны консольного типа состоят из следующих основных сборочных единиц: четырехколесного шасси с приводом перемещения (для колонны мод. Т22301), тумбы (для колонны мод. Т22101), опорно-поворотного устройства с приводом поворота, колонны, каретки с направляющими роликами и приводом перемещения консоли, консоли и механизма подъема. [13]
Конструктивная схема колонны выполнена так, что все основные перемещения сварочного автомата осуществляются в прямоугольной системе координат, и кроме того, имеется возможность поворота -вокруг вертикальной оси колонны. [13]
Колонны поставляются в комплекте со сварочной головкой и источником питания для дуговой электросварки под флюсом или в среде защитных газов. [13]
Рисунок 5 — Колонна для сварочных автоматов мод. Т22301
Тележки для сварочных аппаратов для сварки кольцевых швов (для несамоходных сварочных аппаратов) и кольцевых и коротких прямолинейных швов (для самоходных сварочных аппаратов) имеют только маршевую скорость передвижения. Тележки для сварки кольцевых и длинных прямолинейных швов имеют наряду с маршевой и рабочую (сварочную) скорость передвижения. [13]
По конструкции тележки делятся на три основные группы:
Велосипедные тележки (рис. 6, а, б), перемещающиеся по двум рельсам, расположенным в вертикальной плоскости один над другим. Эти тележки занимают сравнительно небольшую производственную площадь, но могут располагаться только у стены цеха, так как при их размещении в середине пролета требуется устройство специальной металлоконструкции для крепления верхнего рельса. В некоторых случаях верхний рельс закрепляют на цеховых колоннах. [13]
Глагольные тележки отличаются от велосипедных тем, что передвигаются по двум рельсам, расположенным на полу цеха, По сути дела это — напольные тележки с консолью. Тележки достаточно универсальны, могут быть установлены в любом месте цеха, но имеют два существенных недостатка — занимают большую производственную площадь по сравнению с велосипедными тележками. [13]
Рисунок 6 — Схемы тележек для сварочных аппаратов.
Глагольные тележки могут быть поворотными и неповоротными. На рис. 6, в показана поворотная глагольная тележка. [13]
Портальные тележки (рис. 6, г) могут применяться в любом месте цеха. Недостатком портальных тележек является сложность и громоздкость конструкции, охватывающей изделие с обеих боковых сторон. Типовые портальные тележки предназначены в основном для сварки цилиндрических изделий. [13]
Выводы и предложения по информационному обзору
В результате проведенного информационного обзора можно сделать следующие выводы:
1. В нашем случае целесообразно выбрать схему, при которой движение осуществляет сварочный автомат, а колонна при этом неподвижна (рис.6, г). Это объясняется рядом обстоятельств: равномерное прямолинейное перемещение сварочного автомата осуществлять значительно легче, чем изделия с приспособлением; размеры сварочной установки вдоль линии сварки при перемещении изделий оказываются примерно в два раза больше, чем при перемещении сварочного аппарата.
2. Для сварки конструкции выберем подвижный портал, так как его применение облегчает центрирование сварочного автомата относительно свариваемого шва.
