- •1. Характеристика изделия
- •2. Оценка технологичности изделия
- •2.1 Анализ свариваемости материалов
- •2.2 Конструирование сварных соединений
- •2.3 Выбор и обоснование способов сварки, сварочных материалов
- •3. Проектирование технологии сборки и сварки
- •3.1 Выбор (расчет) режимов сварки Расчет режима сварки соединения т8 для первого прохода
- •Анализ возможностей возникновения остаточных деформаций.
- •3.3 Разработка мероприятий по устранению сварочных деформаций и напряжений
- •Расчет режима сварки соединения т6 для первого прохода
- •3.2 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций.
- •3.4 Выбор сварочного оборудования и профессии рабочих
- •3.5 Разработка операций технологии сборки и сварки
- •3.5.1 Содержание работ на рабочем месте
- •3.5.2 Нормирование трудоемкости и вспомогательных материалов
- •Нормирование вспомогательных материалов для сварки в защитном газе
- •3.5.3 Оформление технической документации
- •4 Контроль качества изготовления
- •4.1 Проектирование этапов контроля
- •4.2 Выбор методик и средств контроля на сборочно-сварочные операции
- •Визуально – измерительный контроль (вик)
- •Радиографический контроль сварных соединений
- •4.3 Проектирование операции контроля качества сварки изделия
- •5. Проектирование сварочной установки
- •5.1 Информационный обзор
- •5.2 Исходные данные для проектирования
- •5.3 Проектирование компоновочной схемы
- •5.4 Проектирование конструктивных элементов установки
- •5.5 Описание устройства и работы установки
- •6 Выбор механического сварочного оборудования
- •7 Проектирование сборочно-сварочного участка
- •7.1 Расчет потребного количества оборудования, рабочих мест и состава работающих
- •7.2 Транспортная часть
- •7.3 Планировка участка
- •7.4 Строительная часть
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.5 Разработка операций технологии сборки и сварки
3.5.1 Содержание работ на рабочем месте
Операция 010 – К стенке поз.2 прихватываются полки поз.1, механизированной сваркой плавящимся электродом в защитном газе:
Зачистить кромки перед сваркой.
Закрепить колонну в зажимном устройстве.
Произвести прихватку продольного шва.
Операция 020
1.Прихваченные продольные швы свариваются автоматической сваркой плавящимся электродом в защитном газе.
2. Снять колонну с зажимного устройства.
Операция 030 – Правка станом FMS.3280 сваренных стенки и полок.
Операция 040 - межоперационный контроль сварных швов Т8.
Операция 050 – Прихватка оснований поз. 3 к сваренным между собой полкам поз.1 и стенки поз.2 механизированной сваркой плавящимся электродом в защитном газе.
1. Зачистить кромки перед сваркой;
2. Закрепить колонну в зажимном устройстве;
3. Произвести прихватку продольного шва;
4. Снять краном колонну с зажимного устройства.
Операция 060 - Прихваченные продольные швы свариваются механизированной сваркой плавящимся электродом в защитном газе.
Операция 070 – Окончательный контроль сварных швов колонны Т6 и Т8.
3.5.2 Нормирование трудоемкости и вспомогательных материалов
Нормирование штучного и основного времени проводится по сборнику нормативных материалов для технического нормирования работ при дуговой сварке: автоматической, полуавтоматической и ручной углеродистых и низколегированных, легированных, высоколегированных, титановых сталей и цветных сплавов в среде защитных газов. [8]
Норма штучного времени на операцию 010 рассчитывается по формуле:
,
где Тнш - неполное штучное время на 1 м шва при сварке в нижнем положении (мин/см); L - суммарная длина шва прихватки (см); Тви - вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования, которое включает затраты: на клеймение шва, на установку и снятие щитов, на крепление, перемещение, установку, снятие и поворот изделий, на перемещение сварщика в процессе работы, на намотку сварочной проволоки в кассеты (мин); Кn-1 - поправочные коэффициенты на измененные условия работы, nп - количество проходов (количество прихваток n=20); [8]
Неполное штучное время:
Тнш = (Т0+ Твш)К,
где Т0 - основное время (мин/см); Твш - вспомогательное время, связанное со сваркой шва (мин/см); К - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные потребности (на полуавтоматическую сварку К = 0,12). [8]
Основное время наложения одной прихватки, мин/м:
где F1 - площадь поперечного сечения шва прихватки (мм2); I1 - сила сварочного тока для первого прохода (А); αн - коэффициент наплавки (г/А · ч); γ - плотность наплавленного металла (г/см3) [8]
Нормирование операции 010 (прихватка стенки к полкам)
мин/м,
где F1 = 4 (мм2), αн – 10,3 (г/А · ч), I1 – 180 (А), γ - 7,5 (г/см3)
Тнш = (0,018+0,004)*1,12 = 0,024 мин/м
Тшт = (0,024*0,05*20+6,19)*2 = 12,428 мин,
где Тнш - 0,024 мин/м, 0,05 – длина прихватки (м), 20 – количество прихваток, Кn-1 - 2
Затем полученное значение умножается на количество швов Т8, на 2.
Тшт*2 = 12,428*2 = 24, 856, где 2 – количество швов Т8
Нормирование операции 020(автоматическая сварка стенки и полок)
мин/м,
где F1 = 58,5 (мм2), αн – 10,3 (г/А · ч), I1 – 300 (А), γ - 7,5 (г/см3)
Тнш = (0,16+0,004)*1,12 = 0,164 мин/м
Тшт = (0,164*5,96*4+6,19)*2 = 20,19 мин,
где Тнш - 0,163 мин/м, 5,96 – длина шва(м), 4 – количество проходов, Кn-1 - 2.
Затем полученное значение умножается на количество швов Т8, на 2.
Тшт*2 = 20,19*2 = 40,38, где 2 – количество швов Т8
Нормирование операции 040(прихватка оснований)
мин/м,
где F1 = 4 (мм2), αн – 10,3 (г/А · ч), I1 – 180 (А), γ - 7,5 (г/см3)
Тнш = (0,018+0,004)*1,12 = 0,025 мин/м
Тшт = (0,025*0,01*10+6,19)*2 = 6,19 мин,
где Тнш - 0,025 мин/м, 0,01 – длина прихватки (м), 10 – количество прихваток, Кn-1 - 2
Затем полученное значение умножается на количество швов Т8, на 4.
Тшт*4 = 6,19*4 = 24,76, где 4 – количество швов Т6
Нормирование операции 050 (механизированная сварка оснований).
мин/м,
где F1 = 201,8 (мм2), αн – 10,3 (г/А · ч), I1 – 290 (А), γ - 7,5 (г/см3)
Тнш = (0,573+0,004)*1,12 = 0,646 мин/м
Тшт = (0,646*0,4*3+6,19)*2 = 13,93 мин,
где Тнш - 0,646 мин/м, 0,4 – длина шва(м), 3 – количество проходов, Кn-1 - 2.
Затем полученное значение умножается на количество швов Т8, на 4.
Тшт*4 = 13,93*4 = 55,72, где 2 – количество швов Т6
Штучное время на сварочные операции изготовления колонны представлены в таблице 10.
Таблица 10 - Штучное время на операциях
Номер операции |
010 |
020 |
040 |
050 |
Тшт, мин |
24, 856 |
40,38 |
24,76 |
55,72 |
