7.3 Планировка участка

Намечаем общую компоновку участка с учетом общих размеров оборудования и оснастки, определяем схему размещения рабочих. Оборудование размещаем на основании действующих норм проектирования цехов и требований техники безопасности. Устанавливаем проезды, проходы, складские места, уточняем грузопоток. [15]

Рассчитываем требуемую высоту пролета. При наличии верхнего транспорта (мостового крана) высота пролета определяется по формуле:

, (10)

где H_пр- высота от пола до уровня поверхности головки рельса подкрановых путей, м;

h₁ = 3,2 м – высота наибольшего оборудования;

h₂ = 1,0 м – расстояние от уровня поверхности головки рельса подкрановых путей до наиболее низкой точки подъема крюка в его наиболее высоком положении;

h₃ = 1,0 м – расстояние от крюка до изделия;

h₄ = 1,0м – высота транспортируемого контейнера с заготовкой;

h₅ = 1,5м – расстояние между изделием и высшей точкой оборудования.

H_пр=3,2+1,0+1,0+1,0+1,5=7,7м.

Принимаем H_пр=9.6 м согласно норм проектирования

Тогда высота пролета цеха от пола до нижнего уровня стропил:

H_ц=H_пр+h₆+h₇, (11)

где h₆ = 2.25м – расстояние от уровня поверхности головки рельса до наивысшей точки крановой тележки;

h₇ = 0.6-1.2м – расстояние от наивысшей точки крановой тележки до нижнего пояса стропил.

H_ц = 9.6 + 1,2 + 2.25 = 13.05 м.

Принимаем H_ц = 14,4 м при ширине пролета 18 м и шаге колонн 12 м.

Производственная площадь участка составит:

S_уч=18 * 36=648м².

Объем помещения составит:

V_п=648 * 14,4=9331 м³.

Число работающих на участке 10 человек. Следовательно, на каждого рабочего производственной площади приходится:

S_п = 9331/ 9 = 1036 м³, что значительно выше требуемых норм. [15]

Технологический план расположения оборудования на участке вычерчивается на листе графической части проекта. Расстояния между оборудованием, между рабочими местами и колоннами и т.д. установлены в соответствии с нормами технического проектирования (не менее 1 м). [15]

Размеры мест складирования определяем по размерам контейнеров, тары и габаритам готового изделия. [15]

7.4 Строительная часть

Здание сборочно-сварочного цеха, куда входит участок сборки-сварки корпуса, имеет прямоугольную форму, состоит из типовых унифицированных секций с сеткой колонн 18м (ширина пролета)12м (шаг колонн). Имеет ворота шириной 3 м и высотой 3.6 м. [15]

Приспособления и полуавтоматы устанавливаются на полу и дополнительного крепления не требуют. [15]

Для безопасности движения работающих и удобства транспортирования грузов в цеху предусмотрены раздельные вход (въезд) и выход (выезд) для людей и транспорта. Двери и ворота открываются наружу, исходя из мер пожарной безопасности. На случай пожара в здании цеха оборудуются дополнительные эвакуационные выходы. [15]

Для уменьшения вредного влияния дуги, во избежание ожогов глаз и для снижения контраста между дугой и окружающими предметами, интерьер помещения, оборудование участка окрашивается в светлые тона с диффузным отражением света; применяются цинковые и титановые белила для поглощения ультрафиолетового излучения. [15]

Выездные ворота цеха оборудуются воздушно-тепловыми завесами, предотвращающими в холодное время года поступление холодного воздуха в помещение. [15]

На участках сборки и сварки должна быть установлена вытяжная вентиляция и общеобменная приточно-вытяжная из верхней зоны. [15]

Проектируемый участок имеет систему отопления, которая поддерживает в холодное время года температуру в помещении цеха +16^оС. В качестве нагревательных приборов применяются регистры из гладких труб, так как в помещениях со значительным выделением пыли ребристые регистры непригодны из-за невозможности их легкой и быстрой уборки. Подача носителя тепла осуществляется от заводской котельной.

Освещение на участке сборки и сварки корпуса комбинированное. Для освещения участка используются лампы газоразрядные ДРЛ. [15]

По пожаро- и взрывоопасности участок относится к категории «Г» – что означает производство, при котором процесс обработки сопровождается выделением лучистого тепла, искр и т.д. [15]