Радиографический контроль сварных соединений

Условия проведения контроля

Согласно РД-34.15.132-96 радиографический контроль применяем для выявления, в сварных швах Т6 и Т8 колонны, трещин (горячие и холодные), непроваров, газовых пор, прожогов, подрезов.

Требования к принадлежностям контроля

При радиографическом контроле используем маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках, установленные ГОСТ 15843-79.[12]

Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. [12]

При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426-82 . [12]

Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми. [12]

Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения. [12]

Принадлежности для проведения радиографического контроля швов Т6 и Т8 колонны[12]:

1.Размеры рентгенографической форматной пленки должны соответствовать по ширине 72±0,5мм., по длине мм.

3.Толщина фольги усиливающего экрана мм.

4.Внутренние размеры гибких кассет должны соответствовать по ширине 70±1мм., по длине 724±1мм.

Для радиографического контроля применяем:

Рентгеновский аппарат рентгеновский аппараты серии "РПД-250";

Рентгенпленка РТ-1;

Автоматическая проявочная машина «Экран-80П43»;

Фиксаж G335;

Проявитель G135. [12]

Подготовка к контролю

1. Радиографический контроль сварных швов Т6 и Т8 колонны проводим после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварных соединений наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка.

2. После зачистки сварных соединений и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметка сварных соединений и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметка сварного соединения на участки и их маркировка.

3. При контроле на участке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки.

4. Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения. [12]

В соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 эталоны чувствительности следует изготовлять из металла, который по своему химическому составу аналогичен контролируемому изделию. [12]

Для радиографического контроля выберем переносной рентгеновский аппараты серии "РПД-250" . Аппарат предназначен для радиографического контроля качества сварных соединений строительных конструкций, отливок и поковок черных и цветных металлов, как в полевых, так и в цеховых условиях эксплуатации. Технические характеристики аппарата представлены в таблице 11. [12]

Таблица 11 - Технические характеристики РПД-250

Диапазон установки анодного напряжения, кВ, с шагом 1 кВ	100-250
Диапазон установки анодного тока, мА, с шагом 0,01 мА	0,5-5,0
Диапазон установки времени экспозиции, с, с шагом 1 с	1-998 (16 мин)
Размер фокусного пятна, мм	3х3
Рабочая диаграмма излучения	40°х60°
Максимальная анодная мощность, Вт	1000
Масса моноблока (без заглушки), кг	33
Масса блока питания и управления, кг	7,0
Размеры моноблока (с рукоятками), мм	диам.240х1090
Размеры моноблока (без рукояток), мм	диам.240х1090
Размеры блока питания и управления, мм	470х405х215
Тип рентгеновской трубки	1,8 БПК 11-300
Диапазон рабочих температур, градус С	-10÷+40
Потребляемая мощность, Вт, не более	1400 (однофазная сеть 220 В, 50 Гц)

Выбор параметров радиографического контроля

Расстояние от источника излучения до ближайшей к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения следует выбирать таким, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования:

• геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм - при чувствительности более 2 мм;

• угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°;

• уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности в месте установки проволочного эталона чувствительности или по отношению к оптической плотности изображения канавочного или пластинчатого эталона чувствительности не должно превышать 1,0. [12]

Расшифровка снимков

Просмотр и расшифровку снимков следует производить после их полного высыхания в затемненном помещении с применением специальных осветителей-негатоскопов. [12]

Следует использовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и размерами освещенного поля. Максимальная яркость освещенного поля должна составлять не менее 10^Д+2 кд/м², где Д - оптическая плотность снимка. Размеры освещенного поля должны регулироваться при помощи подвижных шторок или экранов-масок в таких пределах, чтобы освещенное поле полностью перекрывалось снимком. [12]

Просмотр и расшифровку осуществим при помощи негатоскопа НГС-1к, предназначенного для просмотра рентгеновских и радиографических снимков как нормальной так и большой оптической плотности. Технические характеристики негатоскопа представлены в таблице 10. [12]

Таблица 12 - Технические характеристики негатоскопа НГС-1к

Размер экрана, мм	378х100
Максимальная яркость, кд/м2	25000±5000
Регулировка яркости ступенчатая, число уровней	5
Продолжительность непрерывной работы	не ограничено
Потребляемая мощность не более, Вт	80
Габаритные размеры, мм	490х205х170
Масса не более, кг	4,5

Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям:

• на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;

• на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности;

• оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5;

• уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0.

Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. [12]