- •1. Вальцовый механизм подачи. Особенности конструкции вальцов. Вариантов приводов. Способы регулирования.
- •2. Технология производства пиломатериала.
- •3. Облицовывание пластей щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •5. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •6. Как формируется штабель для атмосферной сушки и определение коэффициента полнодревестности штабеля пиломатериалов.
- •7. Технология камерной сушки пиломатериалов.
- •10. Формировочные машины для производства дСтП, их конструкция.
- •11. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •12. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •14. Организация технического контроля. Виды контроля: входной, приемочный, технический и т.Д. Контроль режимов обработки. Контроль качества изделий.
- •15. Приведите марки пентафталевых эмалей, состав, свойства, способ нанесения на поверхность.
- •16. Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •17. Состав, структура оценка и движение основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •18. Шпиндель - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы
- •19. Оборудование для раскроя плитных и листовых материалов на заготовки.
- •21. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных
- •22. Основные виды склеивания в деревообрабатывающем производстве.
- •23. Прессование и повторная обработка гвд. Способы прессования. Режимы прессования. Дефекты прессования.
- •24. Классификация затрат и виды себестоимости продукции деревообрабатывающих предприятий.
- •25. Припуски и расход древесных материалов. Методика расчета потребности материалов на изделие.
- •26. Описать селективный метод сборки узлов изделий.
- •28. Марки пентафталевых эмалей, состав, способ нанесения на поверхность.
- •29. Пиленые материалы. Классификация, назначение, нормирование качества, учет.
- •31. Эксплуатационные свойства древесины. Макропризнаки древесных пород. Древесина как химическое сырье.
- •33. Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •34. Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •35. Характеристика производительности труда и методы ее измерения в деревообрабатывающей промышленности.
- •37. Характеристика ножевых валов головок и перечень работ по подготовке их к работе.
- •38. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •39. Окорочные станки. Технологическое назначение. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи. Расчет производительности (м, м3, шт., в час, в смену).
- •40. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •42. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных материалов, изделий. Операции и последовательность операций в технологическом процессе.
- •43. Основные методы резания. Элементы резца.
- •45. Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •47. Гнутоклееные детали. Классификация, конструктивные схемы деталей. Структура технологического процесса по изготовлению гвд.
- •48. Виды абразивных инструментов, характеристика, область применения.
- •50. Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •51. Виды нормативных документов. Нормативный документ - технические условия. Порядок разработки и внедрения. Структура технических условий на изделие из древесины.
- •52. Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы, расход лкм. Продолжительность цикла.
- •54. Методы нанесения материалов лкм. Способы отверждения покрытий.
- •55. Стандартизация. Сущность и цели. Правовые основы, виды стандартизации, виды стандартов. Системы стандартов.
- •57. Механические, тепловые, электрические свойства древесины. Зависимость от различных факторов.
- •58. Износостойкость режущих инструментов и методы их повышения.
- •60. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •61. Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки. Продолжительность сушки.
- •63. Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона. Режимы обработки.
- •64. Из чего складывается себестоимость продукции.
- •65. Конвейеры. Классификация и особенности конструкции в соответствии с технологическим назначением. Конструкция приводов. Регулирование скорости. Исходные данные для выбора типа конвейера.
- •66. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья. Способы раскроя сырья. Выход продукции. Поставы, запись поставов.
- •67. Агрегатные станки и ленточнопильное оборудование. Преимущества и недостатки.
- •69. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •70. Методы расчета сырья для производства пиломатериалов, баланса древесины.
- •71. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •73. Антисептирование пиломатериалов. Назначение. Режимы.
- •74. Склеивание массивной древесины. Технологические режимы склеивания. Требования к материалам. Оборудование.
- •77. Общие требования к планировке площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •78. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •80. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •82. Клиновой резец. Элементы клинового резца. Износ и затупление. Критерий затупления. Износостойкость дереворежущих инструментов.
- •83. Раскрой сырья на пиломатериалы. Технологические режимы производства пиломатериалов. Оборудование для распиловки бревен.
- •84. Влажность древесины. Свойства, связанные с изменением влажности. Практическое значение.
- •85. Способы формирования штабелей пиломатериалов, при атмосферной сушке.
- •88. Виды клеев. Что такое адгезия, когезия.
- •90. Характеристика и классификация оборотных средств в деревообрабатывающей промышленности.
31. Эксплуатационные свойства древесины. Макропризнаки древесных пород. Древесина как химическое сырье.
Древесину потребляют все отрасли народного хозяйства. Древесина прочна и легка, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, способность без разрушения поглощать работу при ударных нагрузках, гасить вибрации. Она легко поддается механической обработке, склеиванию, удерживает металлические и другие крепления, обладает уникальной резонансной способностью. К макропризнакам относятся; ядро (темноокрашенная центральная часть ствола); заболонь (наружная светлая зона); годичные слои; сердцевинные лучи (светлые, блестящие линии, расходящиеся от сердцевины к коре по радиусам); сосуды (небольшие отверстия имеющие форму трубок); смоляные ходы (Наполненные смолой каналы). Ядровые породы - сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень, ильм, тополь. Безьядровые породы делятся на: а) спелодревесные - ель, пихта, бук, осина (влажность центральной части ствола меньше чем в периферийной (наружной)); б) заболонные - береза (влажность центральной и наружной части одинаковы). В растущем дереве заболонь служит для проведения воды вверх по стволу и для отложения запасных питательных веществ. Ядро придает стволу устойчивость и может служить хранилищем для воды. Годичные слои заметны у многих пород, особенно у хвойных. На радиальном разрезе они имеют вид продольных параллельных полос, а на тангенциальном извилистых линий. По ранней древесине годичных слоев происходит передвижение воды вверх по стволу, а поздняя древесина выполняет механические функции. Сердцевинные лучи служат для проведения воды и питательных веществ в горизонтальном направлении и для хранения запасных питательных веществ зимой. По распределению сосудов разделяют лиственные породы на кольцососудистые и рассеянно- сосудистые. Смоляные ходы характерны хвойным породам. Сами по себе ходы не оказывают влияния на свойства древесины, но заполняющая их смола повышает стойкость древесины к гниению. Древесина состоит из органических веществ, в состав которых входит углерод, водород, кислород, и немного азота. Основные органические вещества древесины: целлюлоза, лигнин и гемицеллюлозы. Содержание этих веществ зависит от породы. Целлюлоза - линейный полимер, полисахарид с длинной гибкой цепной молекулой, При взаимодействии водных растворов кислот с древесиной происходит гидролиз целлюлозы и гемицеллюлоз, которые превращаются в простые сахара. Эти сахара подвергают химической переработке и получают такие продукты, как ксилит, сорбит и др. Сырьем для гидролизной продукции служат главным образом отходы лесопиления и деревообработки, низкокачественная древесина. Опилки и стружку сразу подвергают гидролизу, крупномерные отходы и дрова предварительно измельчают в щепу. Гидролиз древесины можно осуществлять разбавленными минеральными кислотами при высокой температуре или концентрированными кислотами при нормальной температуре. Нагревание древесины в условиях ограниченного доступа воздуха приводит к образованию горючего газа и лесохимических продуктов. Качество древесины как топлива оценивается теплотой сгорания. Этот показатель представляет собой количество теплоты, выделяющее при полном сгорании 1кг древесины. Прижизненное извлечение смолы (живицы) из древесины хвойных пород достигается путем подсочки. При переработке живицы происходит отгонка водяным паром летучей части - скипидара и уваривание канифоли. Скипидар широко применяется как растворитель в ЛК промышленности, для производства синтетической камфары, душистых веществ и др. продуктов. Канифоль применяется в производстве каучука, бумаги, нитролаков и др. материалов. В живых клетках, особенно в листьях, содержится много биологически активных веществ: витаминов, хлорофилла, каротина, микроэлементов и др., которые нужны не только растениям, но и животным. Поэтому в качестве витаминных добавок животным добавляют измельченный веточный корм двойную витаминную муку.
32. Агрегатное оборудование для переработки круглых лесоматериалов. Технологическое назначение. Типы применяемого инструмента. Особенности конструкции механизмов резания и подачи. Особенности размерной постройки. Факторы, определяющие применение агрегатного оборудования.
Агрегатным оборудованием считается оборудование, имеющее 2-х или более типов инструментов и производящая практически готовую стандартную продукцию 1-го, 2 -х и более видов (ЛПБ-1, ЛПБ-2, ФБС с СБ-8М или Ц8Д8) - оцилиндровочные станки роторного типа: и центровые. Агрегатное оборудование увеличивает, полезный выход п/п, снижает кол-во отходов - опилки. В качестве режущего инструмента могу быть фрезы (цилиндрические, конические, торцовок конические), пилы (круглые, ленточные) и комбинации. Линия ЛПБ -2 - предназначена для переработки. бревен хвойных пород на п/м технологическую щепу. Механизм подачи состоит из 4-х групп горизонтальных подающих вальцов и 2-х вертикальных натяжных вальцов. Все вальцы в приводные от эл.двигателя имеющего 3-й скорость в подачи. Бревно последовательно обрабатываемого фрезерными головками и набором пил. По ходу подачи бревна установлены 2-е фрезерные головки один над другой. Нижняя головка неподвижная, верхняя может перемещаться по вертикальным направляющим одно из 3-х положений. Затем расположены два, один против другого фрезерных суппорта. Установка фрезерных головок на размер постава производите от гидроцилиндрами по жестким упорам. Далее установлен механизм зачистки для зачистки верхней и нижней ступенчатых пласти бруса. Далее брусок распиливается на доски с помощью постава круглых пил Станок фрезерно-брусующий мод.ФБС-750 предназначенный для получения из бревен 2-х кантного бруса технслогической щепы. В станке установлены 2-е торцов мае» конические фрезы. Направление фрезерованный попутное. Фрезерная головка стайка состоит из ступиц фланца приваренного к ступице, 4-х ножедержательных обода. Механизм подачи седловидные вальцы, механизм резания (фрезы, ножи). Станок ФБС-750 работает в паре с круглопильным станком Ц8Д-80 - этот станок предназначен для продольной распиловки п/м на заготовки, обрезную доску, тарную дощечку и др. Применяемые инструменты пилы. Механизм подачи валец привод осуществляется от эл.двигателя через червячный редуктор и цепные передачи. Прижим п/м осуществляется верхними вальцами с помощью пружин растяжек. Механизм резания шпинделя. Шпиндель и вальцы расположены консольно. Привод шпинделя от эл.двигателя через ременную переда. Преимущества: консольная конструкция пильного вала, механизма подачи и специальная конструкция ограждений позволяют обрабатывать п/м любой ширины. Станок может применяться взамен прирезных станков для раскроя п/м на заготовки. Надежность узла резания обеспечивается улучшенным базированием заготовки и рациональным размещением направляющих ножей, Станок ФБС -750 может работать в паре с круглопильным, брусопильным станком СБ -8М. станок предназначен для распиловки 2-х кантного бруса на доски станок может поставляться в комплекте с устройством для подачи и центрирования бруса по оси постава и позади станочным роликовым конвейером.
