48. Виды абразивных инструментов, характеристика, область применения.

Абразивным называют режущий инструмент с большим количеством режущих элементов в виде зерен твердых материалов, сцементированных между собой.

Инструмент различают по абразивному материалу, зернистости, связке. твердости. структуре, форме и размерам. По форме абразивный инструмент подразделяют на шлифовальные круги, шлифовальные головки, бруски, шкурки и пасты. Определения понятий даны в ГОСТ 21445-84.

Шлифовальные круг – абразивный инструмент в виде твердого тела вращения с посадочным отверстием для крепления. Круги применяют для заточки режущего инструмента и для шлифования древесины. Различают еще лепестковый шлифовальный круг.

Шлифовальный круг малых размеров и с глухим отверстием для крепления называют шлифовальной головкой.

Шлифовальный брусок имеет призматическую или цилиндрическую форму. Бруски применяют для доводки и прифуговки лезвий инструмента.

Шлифовальная шкурка выполняется в виде тонкой гибкой основы, на которую нанесен один или несколько слоев абразивного материала, закрепленного связкой. Шкурку применяют для шлифования древесины.

Абразивная паста – это смесь абразивных зерен со смазывающими и поверхностно-активными материалами. Пасту используют для полирования поверхностей, покрытых лаком.

Объемное шлифовальное полотно – абразивный инструмент на гибкой основе, внутрь которого внесен шлифовальный материал, закрепленный связкой.

Абразивные материалы бывают природные и искусственные. Природные материалы – кварц, наждак, кремень, гранат, корунд. Эти материалы включают примеси, которые снижают режущие свойства абразивного инструмента.

Искусственные абразивные материалы – электрокорунд, карбид кремния, технический карбид бора, технический алмаз, технический кубический нитрид бора и стекло.

Шлифовальные материалы по размеру зерен в мкм делят на следующие группы (ГОСТ 3647-80): шлифзерно 2000…160, шлифпорошки 125…40, микропорошки 63…14, тонкие микропорошки 10…3. Размер зе-рен устанавливают путем просеивания их через сита. Каждой фракции абразивных зерен присваивают номер зернистости, равный 0,1 размера стороны ячейки сита в свету, мкм, на котором задерживаются зерна основной фракции.

Стандартом (ГОСТ 3647-80) установлены следующие номера зернистости:

Зернистость шлифзерна 32 означает, что зерна основной фракции проходят через сито с размером стороны ячейки в свету 400 мкм и задерживаются на сите с размером ячейки 315 мкм. Шлифовальные материалы любого номера зернистости всегда включают кроме основной фракции более крупные и более мелкие зерна. В зависимости от доли основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом: В – основная фракция составляет 55…60%, П – доля основной фракции не менее 45…55%, Н – не менее 40...45%, Д – не менее 39…41%.

Алмазные шлифпорошки (ГОСТ 9206-80) выпускаются с широким и узким диапазонами зернистости. Так, алмаз марки АСО имеет три номера зернистости в широком диапазоне (160/100, 100/63, 63/40) и шесть номеров зернистости в узком диапазоне (160/125, 125/100, 100/80, 80/63, 6/50, 50/40). Например, зернистость 100/63 означает, что на сите с размером ячейки 100 мкм задерживается не более 15 % зерен, а на сите с размером ячейки 63 мкм задерживается не менее 70% зерен, проходит через сито с ячейкой 50 мкм не более 3 % зерен.

49. Ленточнопильное оборудование для распиловки круглых лесоматериалов. Базовые модели и новые конструкции ленточнопильных станков. Особенности конструкции механизмов подачи. Достоинства и недостатки ленточнопильных станков в сравнении с другими типами лесопильного оборудования.

Ленточнопильные станки предназначены для распиловок крупномерного, преимущественно низкокачественного сырья и бревен ценных пород. Станок ЛБ предназначен для распиловки бревен – механизм подачи тележка. ЛД - для распиловки горбыля толстых досок поставленных на кромку (делительные станки) механизм подачи пальцово - гусеничный. Зависимости от назначении подразделяются бревнопильные и делительные. Бревнопильные в свою очередь делятся на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные бревнопильные станки являются головным оборудованием лесопильных потоках. Преимущество их: ширина пропила 2...5 раз меньше, чем у круглопильных, и в 1,5...2 раз меньше, чем у лесопильных рам; возможность изменения толщины п/м, выпиливаемых из каждого бревна, что позволяют производить индивидуальное распиливание. Что увеличивает объемный и ценностный выход п/м. Механизм подачи - тележка перемещается но рельс от контактно-барабанного привода. Бревно крепится тележке стопками с захватами, срабатывающими гидроцилиндров. Делительные ребровые ленточнопильные станки предназначены для распиливания поставленных на ребро брусьев, толстых досок, горбылей и т.п. Механизм подачи станок выполнен с вертикальным расположения исполнительного механизма, который смонтирован столе станка и состоит из базового суппорта, механизм суппорт представляет собой пластинчатый конвейер, приводимый в действие от гидропривода червячного редуктор и зубчатую передачу. Преимущество отсутствие биения шкивов и инерционности ведомого вала, что повышает точность пиления, уменьшение напряжений, повышается долговечность пил. Преимущество перед лесопильными рамами простота конструкции, несложной эксплуатации. пропил большей ширины, что снижает объемный выход п/м, невысокая точно распиливания.