- •1. Вальцовый механизм подачи. Особенности конструкции вальцов. Вариантов приводов. Способы регулирования.
- •2. Технология производства пиломатериала.
- •3. Облицовывание пластей щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •5. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •6. Как формируется штабель для атмосферной сушки и определение коэффициента полнодревестности штабеля пиломатериалов.
- •7. Технология камерной сушки пиломатериалов.
- •10. Формировочные машины для производства дСтП, их конструкция.
- •11. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •12. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •14. Организация технического контроля. Виды контроля: входной, приемочный, технический и т.Д. Контроль режимов обработки. Контроль качества изделий.
- •15. Приведите марки пентафталевых эмалей, состав, свойства, способ нанесения на поверхность.
- •16. Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •17. Состав, структура оценка и движение основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •18. Шпиндель - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы
- •19. Оборудование для раскроя плитных и листовых материалов на заготовки.
- •21. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных
- •22. Основные виды склеивания в деревообрабатывающем производстве.
- •23. Прессование и повторная обработка гвд. Способы прессования. Режимы прессования. Дефекты прессования.
- •24. Классификация затрат и виды себестоимости продукции деревообрабатывающих предприятий.
- •25. Припуски и расход древесных материалов. Методика расчета потребности материалов на изделие.
- •26. Описать селективный метод сборки узлов изделий.
- •28. Марки пентафталевых эмалей, состав, способ нанесения на поверхность.
- •29. Пиленые материалы. Классификация, назначение, нормирование качества, учет.
- •31. Эксплуатационные свойства древесины. Макропризнаки древесных пород. Древесина как химическое сырье.
- •33. Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •34. Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •35. Характеристика производительности труда и методы ее измерения в деревообрабатывающей промышленности.
- •37. Характеристика ножевых валов головок и перечень работ по подготовке их к работе.
- •38. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •39. Окорочные станки. Технологическое назначение. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи. Расчет производительности (м, м3, шт., в час, в смену).
- •40. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •42. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных материалов, изделий. Операции и последовательность операций в технологическом процессе.
- •43. Основные методы резания. Элементы резца.
- •45. Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •47. Гнутоклееные детали. Классификация, конструктивные схемы деталей. Структура технологического процесса по изготовлению гвд.
- •48. Виды абразивных инструментов, характеристика, область применения.
- •50. Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •51. Виды нормативных документов. Нормативный документ - технические условия. Порядок разработки и внедрения. Структура технических условий на изделие из древесины.
- •52. Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы, расход лкм. Продолжительность цикла.
- •54. Методы нанесения материалов лкм. Способы отверждения покрытий.
- •55. Стандартизация. Сущность и цели. Правовые основы, виды стандартизации, виды стандартов. Системы стандартов.
- •57. Механические, тепловые, электрические свойства древесины. Зависимость от различных факторов.
- •58. Износостойкость режущих инструментов и методы их повышения.
- •60. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •61. Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки. Продолжительность сушки.
- •63. Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона. Режимы обработки.
- •64. Из чего складывается себестоимость продукции.
- •65. Конвейеры. Классификация и особенности конструкции в соответствии с технологическим назначением. Конструкция приводов. Регулирование скорости. Исходные данные для выбора типа конвейера.
- •66. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья. Способы раскроя сырья. Выход продукции. Поставы, запись поставов.
- •67. Агрегатные станки и ленточнопильное оборудование. Преимущества и недостатки.
- •69. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •70. Методы расчета сырья для производства пиломатериалов, баланса древесины.
- •71. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •73. Антисептирование пиломатериалов. Назначение. Режимы.
- •74. Склеивание массивной древесины. Технологические режимы склеивания. Требования к материалам. Оборудование.
- •77. Общие требования к планировке площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •78. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •80. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •82. Клиновой резец. Элементы клинового резца. Износ и затупление. Критерий затупления. Износостойкость дереворежущих инструментов.
- •83. Раскрой сырья на пиломатериалы. Технологические режимы производства пиломатериалов. Оборудование для распиловки бревен.
- •84. Влажность древесины. Свойства, связанные с изменением влажности. Практическое значение.
- •85. Способы формирования штабелей пиломатериалов, при атмосферной сушке.
- •88. Виды клеев. Что такое адгезия, когезия.
- •90. Характеристика и классификация оборотных средств в деревообрабатывающей промышленности.
61. Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки. Продолжительность сушки.
Сушкой называется процесс обезвоживания древесины нагреванием для превращения влаги из жидкого в парообразное. При понижении влажности древесина приобретает ряд ценных свойств. Улучшение этих свойств начинается от точки влажности древесивы-30%(предел гигроскопичности) с понижением которой: повышаются механические свойства древесины, улучшаются технологические свойства - чистота распиловки, шлифовка, прочность склейки, отделка покрытиями. Уменьшается теплопроводность, теплоемкость и электропроводимость древесины. Сушка древесины предусматривает изучение производственных процессов воздействия на древесину жидкости, газа атмосферного воздуха, которые влияют на ее физико-механические свойства. При сушке происходит изменение размеров и форм, стойкость против гниения, легко обрабатывается инструментом. Сушку проводят в специально оборудованных камерах при повышенной температуре, регулируемой влажности и интенсивной циркуляции воздуха по подводу тепла применяют конвективный метод - подводят тепло внутрь штабеля. Тепло поступает в штабель с нагретым воздухом или с продуктами сгорания. Высушиваемый п/м частично охлаждается за счет превращения воды, выделяющейся из п/м в пар, который уносится из штабеля. Применяют сушку п/м ТВЧ. Если для сушки используется теплота наружного воздуха нагреваемого солнцем, то это атмосферная сушка. По принципу действия различают сушильные установки периодического и непрерывного действия. Периодические сушильные камеры - обычно тупиковые, материал во время сушки неподвижен и процесс регулируется во времени или по убыли влажности п/м. По окончанию сушки п/м полностью выгружается. Непрерывного в туннелях - сырой п/м загружают периодически штабелями в один конец, а сухой выгружают с другого конца. Тоннель все время заполнен п/м и действует непрерывно, по конвейерной схеме. Влажность древесины в изделиях должна быть - эксплуатационной влажности, в которой высушенная древесина будет находиться в условиях эксплуатации. Режимом сушки называют расписание температуры сушильного агента в зависимости от влажности древесины в камере. Существует несколько видов.
62. Типы аспирационных систем. Состав систем с разветвленной сетью и с коллекторным сборником. Особенности применения каждой системы. Исходные данные для расчетов трубопроводов, вентилятора и циклона. Назначение фильтров.
Насыпные грузы перемешаются в установках пневмотранспорта по трубам струей воздуха. В деревообрабатывающей промышленности установки пневмотранспорта удаляют от станков опилки и стружку. А так же обеспечивают помещения. Аспирационные пневмосистемы пылеулавливающие сооружения. Главная цель работы создание нормативных условий санитарно - гигиенических условий труда и безопасной работы дереворежущих инструментов. Типы аспирационных систем: прямоточные, рециркуляционные (воздух полностью или частично возвращается в цех), централизованные (к одной установке подключаются несколько) автономные. С постоянной производительностью, а переменной производительностью. Состав системы пневмотранспорта: воздуховоды (трубы по которым производится транспортировка грузов (применяются трубы стандартных диаметров, могут быть жесткие, сварные, фальцевые); рукава - гибкие воздуховода металлического резинового или пластикового исполнения. На воздуховодах выделяют следующие элементы: холено трубы под прямым утлом: отвод - труба по радиусу утка, обход. Плавное изменение направления воздуховода в обход каково-то Препятствия. Диффузор (увеличение) и конффузор (уменьшение) - плавное увеличение диаметра пилы иди плавное уменьшение. Тройник - соединение двух труб в одну. Коллектор - узловой элемент для: соединения труб больше двух (от 3 и более). Коллекторы конструкции Гипродрев вертикального и горизонтального типа. Приемники - устройство для загрузки древесных частиц в систему пневмотранспорта. Вентиляторы - устройство создающие в пневмотранспорте необходимое для транспортировки груза давление и скорость воздуха. Чаще всего примечаются центробежные Циклоны устройство для отделения транспортируемого груза от потока воздуха. Исходными данными для расчета пневмотранспорта является планировка цехов и перечень установленного оборудования. Рассчитать пневмотранспорт - это значит выбрать схему, разветвленную или с коллектором. Разработать схемы на планировке цеха с определением длин горизонтальных и вертикальных участках трубопровода с установкой отводов и кален уток и обходов, тройников. Расчет диаметров трубопроводов. Выбор диаметра трубы по стандарту для каждого отвода. Расчет диаметра магистрального трубопровода и выбор по стандарту. Выбор коллектора. Расчет и выбор вентилятора. Расчет и выбор циклона. Выбор фильтра. Фильтр предназначен для окончательной очистки воздуха от транспортируемого груза (щепа, стружка, шлифовальная пыль).
