7. Технология камерной сушки пиломатериалов.

Камерную сушку проводят в специально оборудованных камерах, при повышенной температуре, регулируемой влажности и интенсивной циркуляции воздуха. Лесосушильные камеры различают по агенту сушки - воздушные, паровые и газовые. По принципу действия - периодического и непрерывного. По способу циркуляции агента - естественной и принудительной. В воздушных и паровых камерах агент сушки влажный воздух и перегретый пар, нагреваются калориферами. В газовых камерах - смесь влажного воздуха с топочными газами, получаемые в специальных топках. Камеры периодического действия работают с остановками по окончанию сушки для выгрузки и загрузки п./м. Камеры непрерывного действия работают без остановки. В камерах с естественной циркуляцией происходит вертикальное перемещение агента сушки, скорость перемещения и срок сушки п./м значителен. В камерах с принудительной вентиляцией агент сушки перемещается с помощью вентиляторов, что сокращает срок сушки и повышает качество. В камерах периодического действия п./м сушится до транспортной влажности 22-23%, а так же п./м и заготовки до эксплуатационной. Одним из условий высокого качества сушки является правильная укладка материала в штабеля. При формировании штабелей число прокладок устанавливается в зависимости от породы п./м и длины штабеля. Прокладки по высоте располагаются друг против друга, крайние укладываются заподлицо с торцами заготовок. Необрезные доски укладывают концами в разные стороны. Узкие и короткие доски перемещают в середину, широкие и длинные по краям штабеля. Режимы сушки рассчитаны с учетом возникновения внутренних напряжений в материалах. Существует несколько видов режимов сушки: мягкие, нормальные, форсированные и высокотемпературные. Мягкие режимы обеспечивают бездефектную сушку материала и сохраняют все её свойства, высушиваются до транспортированной влажности. Нормальные режимы обеспечивают бездефектную сушку при почти полном сохранении всех свойств с незначительным изменением цвета. Рекомендуется до сушки до любой конечной влажности. Форсированные режимы обеспечивают бездефектную сушку при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но снижается прочность на скалывание и потемнение древесины (применяются для изготовления оконных, дверных блоков, паркета). Высокотемпературный режим - обеспечивает бездефектную сушку при незначительном снижении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие. Но существенное снижение прочности на скалывание и потемнение древесины.

8. Этапы и стадии технологического процесса в производстве столярных изделий. Совокупность всех работ, выполняемых в строгой последовательности и в результате которых из сырья получают готовые изделия, называется производственным процессом. Производственный процесс охватывает все виды работ по обработке сырья: пиление, сушку, раскрой, строгание, зарезание шипов, сверление, долбление, шлифование, склеивание, сборку и отделку. Кроме этого, производственный процесс включает работы по транспортированию сырья, пиломатериалов, заготовок, деталей, по укладке деталей и т. д., т. е. все работы, так или иначе связанные с получением из сырья готовых изделий.

Производственный процесс расчленяют на ряд операций, причем под операцией понимают часть процесса, выполняемого на одном рабочем месте. Различают технологические, транспортные (переместительные) и контрольные операции, а также операции по укладке и хранению.

Технологические операции выполняет один работающий или группа работающих непосредственно на рабочем месте — станке, верстаке, бойке, столе, приспособлении; под установкой понимают часть операции, производимой при одном закреплении детали.

Различают проходные и позиционные технологические операции.

Проходная операция представляет собой процесс обработки, при котором деталь продвигается по станку, проходя его от начала до конца (работа на строгальных или шипорезных станках и др.). Если же деталь, закрепленная на станке, не передвигается, а в процессе обработки получает движение инструмент, то такая операция называется позиционной (сверление отверстий на сверлильных станках и др.). Технологическая операция подразделяется также на переходы и проходы.

Часть операции, при которой неизменны обрабатываемая поверхность, режущий инструмент и режим работы станка, носит название перехода. Часть перехода, связанная со снятием одного слоя древесины при неизменности режущего инструмента, режима работы и обрабатываемой поверхности, называется проходом.

Примером, поясняющим приведенные определения, может служить работа на фуговальном станке; при строгании в угол, т. е. с выверкой пласти и кромки, заготовка продвигается, и работа протекает непрерывно. Эта операция считается проходной, так как заготовка движется по всему столу от начала до конца. Операция по строганию заготовки состоит из двух переходов и более — сначала надо строгать пласть, а затем кромку. Причем строгание пласти производят не за один, а за два раза (снимая каждый раз отдельный слой древесины), поэтому каждый переход состоит из двух проходов и более.

Под рабочим местом понимают часть производственной площади, необходимой для выполнения определенной операции. Производственный цикл включает время, нужное для обработки изделия — от начала обработки сырья до момента выхода готового изделия. Суммарное время, затраченное на все технологические операции, называется технологическим циклом.

Поток представляет собой движение обрабатываемых деталей в производственном процессе.

Технологический процесс составляет часть производственного процесса, при котором происходит изменение формы, размеров и свойств перерабатываемых материалов, и состоит из ряда процессов. Так, для столярно-механических производств (изготовление окон, дверей, погонажных деталей, деревянных деталей домов) он включает процессы: распиловки сырья; сушки пиломатериалов; раскроя пиломатериалов на заготовки; машинной обработки заготовок; сборки деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов); обработки узлов (дверей и окон по периметру); сборки узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли); отделки изделий.

Последовательность технологического процесса может несколько видоизменяться в зависимости от вида получаемого сырья и самой организации производства изделия.

9. Склеивание массивной древесины. Технологические режимы склеивания. Требования к материалам. Оборудование.

Соединение древесных материалов из клею - основной вид соединения в д./'о промышленности. Склеивание применяют для получения заготовок больших размеров из брусков массивной древесины, для скрепления шиповых соединений, изготовление столярао-мебельных щитов и т д. При изготовлении щитов применяют кромочное клеевое соединение заготовок, а при изготовлении брусьев в зависимости от их размеров используют торцовые и боковые клеевые соединения по толщине и ширине: Для получения качественного склеивания к заготовкам предъявляют определенные требования к эстетическим и физико-механическим свойствам, допускаемым порокам, влажности, точности обработки и шероховатости поверхности, Шероховатость поверхностей, образующих наружный (просматриваемый) шов, должна быть согласно ГОСТ не ниже 8 го класса (60 мкм.) 5.(2) в пределах 8 ± 2%. На склеиваемых поверхностях не должно быть масляных пятен, пыли и других загрязнений. Эстетические требования предъявляются в том случае, если клееный щит не облицовывается, а отделывается покрытием прозрачным лакокрасочным материалом с сохранением текстуры. Щиты из массивной древесины в виде столярных плит изготавливают на специализированных предприятиях. Массивный щит получается склеиванием заготовок по ширине. Для предотвращения возможного изменения формы щитов их изготовляют из заготовок ограниченной ширины в пределах 15-70 мм, в зависимости от назначения щита. Подготовка заготовок к склеиванию заключается в фугование пласти и продольным фрезеровании их кромок. При склеивании таких заготовок из-за отсутствия чистовых установочных баз при сборке щита происходит значительное смещение их в обе стороны (провесы). При склеивании щитов из заготовок цельной древесины применяют оборудование непрерывного и периодического действия (щитосборочные стайки). Для интенсификации процесса склеивания заготовок применяют токи высокой частоты. Режим склеивания должен содержать требования к состоянию воздуха в цехе, к склеиваемым деталям, рекомендации по выбору и подготовке клеев, способы и нормы нанесения клея, способы подвода тепла, наложение и нормы давления, рекомендации по видам выдержек, указания по применяемому оборудованию, способы и нормы контроля. Существует два способа склеивания: горячий и холодный. Склеивание холодным способом требует длительных выдержек для схватывания клея и выравнивания влажности, что дает низкую производительность оборудования и требует больших производственных площадей. Нагрев клеевого шва ускоряет процесс склеивания. Подвод тепла должен быть равномерным ко всем точкам склеиваемых поверхностей. Прессование должно обеспечить плотное сжатие склеиваемых поверхностей. Под давлением поверхности, имеющие некоторые неровности, лучше соприкасаются, клей хорошо проникает в поры, древесины и равномерно по всей поверхности проводится тепло. Одно из главных требований при прессовании - равномерность давления по всей склеиваемой поверхности. Выдержка деталей и узлов - не менее важная часть технологического процесса склеивания. Детали должны пройти выдержку для того, чтобы их влажность и температура пришли в соответствие с условиями склеивания. Во время прессования необходима выдержка под давлением до схватывания клея или его полного отверждения. После удаления деталей и узлов из пресса перед дальнейшей обработкой необходима выдержка для достижения клеевым слоем достаточной прочности, охлаждения, равномерного распределения влага в материале, стабилизации формы. Выдерживают материалы обычно в стопах. Продолжительность выдержки зависит от вида и времени прессования, температура воздуха цеха.