- •1. Вальцовый механизм подачи. Особенности конструкции вальцов. Вариантов приводов. Способы регулирования.
- •2. Технология производства пиломатериала.
- •3. Облицовывание пластей щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •5. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •6. Как формируется штабель для атмосферной сушки и определение коэффициента полнодревестности штабеля пиломатериалов.
- •7. Технология камерной сушки пиломатериалов.
- •10. Формировочные машины для производства дСтП, их конструкция.
- •11. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •12. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •14. Организация технического контроля. Виды контроля: входной, приемочный, технический и т.Д. Контроль режимов обработки. Контроль качества изделий.
- •15. Приведите марки пентафталевых эмалей, состав, свойства, способ нанесения на поверхность.
- •16. Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •17. Состав, структура оценка и движение основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •18. Шпиндель - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы
- •19. Оборудование для раскроя плитных и листовых материалов на заготовки.
- •21. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных
- •22. Основные виды склеивания в деревообрабатывающем производстве.
- •23. Прессование и повторная обработка гвд. Способы прессования. Режимы прессования. Дефекты прессования.
- •24. Классификация затрат и виды себестоимости продукции деревообрабатывающих предприятий.
- •25. Припуски и расход древесных материалов. Методика расчета потребности материалов на изделие.
- •26. Описать селективный метод сборки узлов изделий.
- •28. Марки пентафталевых эмалей, состав, способ нанесения на поверхность.
- •29. Пиленые материалы. Классификация, назначение, нормирование качества, учет.
- •31. Эксплуатационные свойства древесины. Макропризнаки древесных пород. Древесина как химическое сырье.
- •33. Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •34. Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •35. Характеристика производительности труда и методы ее измерения в деревообрабатывающей промышленности.
- •37. Характеристика ножевых валов головок и перечень работ по подготовке их к работе.
- •38. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •39. Окорочные станки. Технологическое назначение. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи. Расчет производительности (м, м3, шт., в час, в смену).
- •40. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •42. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных материалов, изделий. Операции и последовательность операций в технологическом процессе.
- •43. Основные методы резания. Элементы резца.
- •45. Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •47. Гнутоклееные детали. Классификация, конструктивные схемы деталей. Структура технологического процесса по изготовлению гвд.
- •48. Виды абразивных инструментов, характеристика, область применения.
- •50. Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •51. Виды нормативных документов. Нормативный документ - технические условия. Порядок разработки и внедрения. Структура технических условий на изделие из древесины.
- •52. Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы, расход лкм. Продолжительность цикла.
- •54. Методы нанесения материалов лкм. Способы отверждения покрытий.
- •55. Стандартизация. Сущность и цели. Правовые основы, виды стандартизации, виды стандартов. Системы стандартов.
- •57. Механические, тепловые, электрические свойства древесины. Зависимость от различных факторов.
- •58. Износостойкость режущих инструментов и методы их повышения.
- •60. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •61. Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки. Продолжительность сушки.
- •63. Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона. Режимы обработки.
- •64. Из чего складывается себестоимость продукции.
- •65. Конвейеры. Классификация и особенности конструкции в соответствии с технологическим назначением. Конструкция приводов. Регулирование скорости. Исходные данные для выбора типа конвейера.
- •66. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья. Способы раскроя сырья. Выход продукции. Поставы, запись поставов.
- •67. Агрегатные станки и ленточнопильное оборудование. Преимущества и недостатки.
- •69. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •70. Методы расчета сырья для производства пиломатериалов, баланса древесины.
- •71. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •73. Антисептирование пиломатериалов. Назначение. Режимы.
- •74. Склеивание массивной древесины. Технологические режимы склеивания. Требования к материалам. Оборудование.
- •77. Общие требования к планировке площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •78. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •80. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •82. Клиновой резец. Элементы клинового резца. Износ и затупление. Критерий затупления. Износостойкость дереворежущих инструментов.
- •83. Раскрой сырья на пиломатериалы. Технологические режимы производства пиломатериалов. Оборудование для распиловки бревен.
- •84. Влажность древесины. Свойства, связанные с изменением влажности. Практическое значение.
- •85. Способы формирования штабелей пиломатериалов, при атмосферной сушке.
- •88. Виды клеев. Что такое адгезия, когезия.
- •90. Характеристика и классификация оборотных средств в деревообрабатывающей промышленности.
11. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
Основные фонды в процессе производства изнашиваются. Принято различать два вида износа: физический (материальный) и моральный (экономический). Физический износ – это материальное снашивание как действующих, так и бездействующих основных фондов. Вызывается по двум причинам: интенсивностью использования их в процессе производства и влиянием естественных сил природы. Физический износ уменьшает первоначальную или восстановительную стоимость основных фондов. Износ может быть полным и частичным. При полном износе ликвидируемые основные фонды заменяются новыми при частичном они восстанавливаются путем капитального ремонта и модернизации. Физический износ ИФ ориентировочно определяют по формуле: ИФ = (Сф / Сн) * 100Где Сф и Сн – фактический и нормативный (амортизационный период) сроки службы основных фондов. Моральный износ – процесс постепенного переноса стоимости основных фондов на производимую продукцию по мере утраты ими потребительской стоимости. Моральный износ средств труда означает, что физически они пригодны, а экономически себя не оправдывают. Моральный износ, следовательно, проявляется в двух формах. Первая из них заключается в снижении стоимости воспроизводства средств труда, вызываемом ростом производительности труда в отраслях, их производящих. Причина второй формы морального износа – появление новых, более производительных машин и оборудования, применение которых ведет к экономии затрат овеществленного и живого труда, высвобождению рабочей силы, облегчению труда и улучшению его условий. Моральный износ первой формы определяется при переоценке основных фондов путем сопоставления их полной первоначальной и восстановительной стоимости, а моральный износ второй формы – сопоставлением производительности (мощности) и других технических характеристик современных (новых) и морально устаревших машин и оборудования. Оценка физического и морального износа основных фондов необходима для определения восстановительной стоимости, степени износа, сроков службы средств труда по их видам и на этой основе установления норм амортизационных отчислений.
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА для обеспечения высокого уровня технической готовности основных фондов на предприятиях лесной промышленности осуществляется планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта, которая определяет комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин и оборудования в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Исправное состояние техники обеспечивается путем технического обслуживания, ремонта, хранения. Техническое обслуживание (ТО) включает уборочно-моечные, очистные, заправочные, смазочные, крепежные, регулировочные и контрольно-диагностические работы, выполняемые без снятия узлов и агрегатов с машины. Техническое обслуживание лесозаготовительной техники подразделяется на следующие виды: техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке новой или отремонтированной техники, ежесменное, первое техническое обслуживание (ТО-1), второе (ТО-2), третье (ТО-3) и сезонное техническое обслуживание (СО). В соответствии с назначением и характером выпускаемых работ ремонт подразделяется на · текущий,· капитальный, · подъемочный,· годовой. Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации и состоит в замене и восстановлении отдельных частей машины и ее регулировке. Текущий ремонт машин и оборудования для сокращения продолжительности и простоя преимущественно осуществляется агрегатным методом. Капитальный ремонт осуществляется для восстановления исправности и восстановления ресурса машин и оборудования, их узлов и агрегатов не менее 80% нормы для новых машин, оборудования. Капитальный ремонт предусматривает также восстановление всех технико-экономических параметров машин и оборудования (тяговых и мощностных характеристик, топливной экономичности и др.). Он производится в основном на специализированных ремонтных предприятиях. Подъемочный ремонт касается только тепловозов и мотовозов, занятых на вывозке древесины по узкоколейным железным дорогом. Годовой ремонт включает проведение всех работ, необходимых для восстановления работоспособности железнодорожных платформ и вагонов-сцепов. Для получения информации о состоянии техники для прогнозирования ее ресурса и определения объема ремонтных работ проводится диагностика. Система хранения техники включает комплекс мероприятий, направленных на предотвращение потери исправности и работоспособности машин в нерабочий период. Для этого на предприятиях имеются открытые и закрытые площадки, оборудованные в установленном порядке. С введением норм (1990) амортизационных отчислений все виды ремонтов (капитальный, текущий и др.), предусматриваемых отраслевыми положениями по техническому обслуживанию и ремонту основных фондов, осуществляется за счет целевого фонда финансирования. Данный фонд образуется по нормативам затрат, представляющим собой предельно допустимые величины годовых затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов на единицу балансовой стоимости каждого вида основных фондов, необходимых для их поддерживания в эксплуатационной готовности. Нормативы затрат устанавливаются в процентах к балансовой стоимости основных фондов, кроме подвижного состава автомобильного транспорта, по которым нормативы устанавливаются в процентах от стоимости машин на 100 км пробега. Нормативы затраты разрабатываются, как правило, на 5 лет. При установлении нормативов затрат на ремонт основных фондов учитываются такие факторы, как темпы обновления (замены) основных фондов по планам технического перевооружения и реконструкции; возрастная структура основных фондов; сокращение количества ремонтов за счет повышения надежности машин и оборудования; уровень технологии и качества ремонта; производительность труда в ремонтном производстве; уровень специализации и централизации ремонта и изготовления запасных частей; условия эксплуатации основных фондов.
