2.3 Анализ процесса управления качеством выпускаемой продукции на оао пко «Теплообменник»
Продукция товаров народного потребления ОАО ПКО «Теплообменник» сертифицирована органом по сертификации Госстандарта Российской Федерации. На предприятии действует система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001:2008. СМК действует на всех уровнях управления предприятием и на всех этапах производства продукции.
Изделия предприятия удовлетворяют требования покупателей по дизайну, эксплуатационным свойствам. Технологический процесс изготовления изделий разработан с использованием новейших технологических разработок и оборудования, обеспечивающих высокое качество изготовления.
Потребители продукции ОАО ПКО «Теплообменник» предпочитают его изделия из-за современной конструкции, соответствия функциональному назначению, высокого качества и приемлемой цены.
Материальное обеспечение производится на основании прямых договоров. В последние годы качество сырья отечественных производителей выдерживает конкуренции по сравнению с импортным. Соответственно, себестоимость снижается за счет применения более дешевого отечественного сырья.
Для осуществления контроля за качеством продукции в ОАО ПКО «Теплообменник» применяются контрольные листки качества, представленные на рисунке 5.
Наименование Документа |
Контрольный листок по видам дефектов |
||
Предприятие: ОАО ПКО «Теплообменник» Цех: _______________________ Смена: ___________________ |
Изделие: _______________________________ Операция: ______________________________ Контролер: _____________________________ |
Кол-во деталей |
|
Типы дефектов |
Данные контроля |
ИТОГО |
|
Деформация |
|
|
|
Трещины |
|
|
|
Царапины |
|
|
|
Пятна |
|
|
|
Цвет |
|
|
|
Прочие |
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
Рис. 5. Контрольный листок качества по видам дефектов
На основании данных листов качества ежемесячно составляются отчеты об уровне качества продукции на предприятии и процентах выбраковки. Данные листы качества позволяют проанализировать наличие брака на всех стадиях производственного процесса предприятия, а также премировать производственный персонал за выявление брака на ранней стадии производства.
Проведем анализ качества продукции предприятия. Для этого рассчитаем процент брака, остающийся после производства продукции, а также отходы предприятия.
2008 2009 2010 2011
Рис. 6. Процент брака в результате производства по цехам
Как видим из рис.6 наибольший процент брака в цехе 80, а также в 2009 году наибольшего всплеска достигал брак в цехе № 85.
Контроль качества продукции на предприятии в процессе ее производства включает:
входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;
производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;
систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;
контроль моделей и опытных образцов;
контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).
Стимулирование качества в ОАО ПКО «Теплообменник» охватывает:
разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;
разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);
обучение и повышение квалификации.
Особым видом контроля качества в ОАО ПКО «Теплообменник» являются испытания готовой продукции – это определение или исследование одной или нескольких характеристик продукции под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.
Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:
предварительные испытания – это испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;
приемочные испытания – это испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производства;
приемосдаточные испытания – это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3 – 5 лет для проверки стабильности производства;
типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Меры контроля продукции в ОАО ПКО «Теплообменник» охватывают весь цикл серийного производства, в течение которого исходные материалы и закупленные элементы превращаются, переходя от одного процесса к другому, в конечный продукт.
Разнообразие форм и видов контроля качества продукции позволяют выделить следующие виды контрольных операций.
По стадиям жизненного цикла изделия:
контроль проектирования новых изделий;
контроль производства и реализации продукции;
контроль эксплуатации или потребления.
По объектам контроля:
контроль предметов труда;
контроль средств производства;
контроль технологии;
контроль труда исполнителей;
контроль условий труда.
По стадиям производственного процесса:
– входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов,
полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства; промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);
окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;
контроль транспортировки и хранения продукции.
По степени охвата продукции:
Сплошной контроль, выполняемый при стопроцентном охвате предъявляемой продукции.
Он применяется в следующих случаях:
– при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;
когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов;
при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;
после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;
после операций с возможным высоким размером брака;
при испытании готовых изделий особого назначения;
Выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:
– при большом числе одинаковых деталей;
– при высокой степени устойчивости технологического процесса;
– после второстепенных операций.
5. По месту выполнения:
Стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:
при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);
при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса.
Скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:
– при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;
при изготовлении малого числа одинаковых изделий;
при возможности применения простых контрольно-измерительных инструментов, либо приборов.
По времени выполнения:
непрерывный;
периодический.
По организационным формам выявления и предупреждения брака:
летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит по кольцу периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;
статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на методах математической статистики и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;
текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки (проверка первых экземпляров изделий, контроль соблюдения технологических режимов и др.)
По используемым средствам:
измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);
регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);
визуальный контроль – осуществляется только органами зрения;
контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца (эталона);
технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости с привлечением простейших средств контроля.
Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь различают:
визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;
измерение размеров, позволяющее определить правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях.
На основании проведенного выше анализа деятельности и оценки системы менеджмента качества ОАО ПКО «Теплообменник» можно сделать следующие выводы:
Выручка предприятия стабильно увеличивается. Вместе с тем вызывает тревогу сокращение чистой прибыли предприятия.
Общая численность сотрудников предприятия снижается.
Фонд заработной платы повышается и вместе с этим растёт среднемесячная заработная плата.
Происходит рост стоимости основных фондов, где львиную долю, более 55%, составляют машины и оборудование.
Степень износа основных средств достаточно высокая и на конец 2011 года составила 41%.
Производственный цикл ОАО ПКО «Теплообменник» полностью сертифицирован на соответствие стандартам ГОСТ Р ИСО 9001:2008, ГОСТ РВ 15.002-2003. Предприятие сертифицировано органом по сертификации систем менеджмента качества ЗАО «Научно-методический центр НОРМА». Сертификат соответствия № ВР 04.1.1673-2010 действителен до 06.11.2013 года.