Коефіцієнти економії і заміни

Захід	Значення коефіцієнта
1. Використання прокату поліпшеної якості та економічних профілів
Прокат з низьколегованої сталі /без термостійкої обробки/	0,2
Прокат термічно зміцнений /включає термомеханічну обробку/	0,25
Лист рифлений	0,25
Сталь листова холоднокатана	0,25
Сталь листова в рулонах	0,05
Профілі періодичні поперечного і подовжнього плющення	0,2
Профілі гарячекатані фасонні галузевого призначення	0,15

Продовження табл. 20

Захід	Значення коефіцієнта
Балки широкополочні	0,1
Сталь кутова із змінною товщиною полиць	0,07
Профілі прокатно-зварні	0,40
Сталь холоднокатана електротехнічна з поліпшеними електромагнітними властивостями	0,08
2. Застосування виробів подальшого переділу
Профілі гнуті	1,25
Сталь сортова холодно тягнута	1,2
Профілі фасонні високої точності	1,8
Стрічка сталева холоднокатана	1,1
Вироби кріпильні, одержувані від підприємств чорної металургії замість виробів кріпильних, що виготовляються з прокату сортового механічною обробкою	2,0
3. Застосування замінників прокату чорних металів
Пластмаси конструкційні	3,5
Вироби з металевих порошків	2,5
Литво з високоміцного чавуну	1,4
Точне литво /по моделям, що виплавляються, в оболонкові форми/	1,7
Заготівки безперервно-литі	1,1
Прокат алюмінієвий	2,65
Пластики деревні	3,0
Вироби гумові	3,0
4. Застосування прогресивних технологічних заходів
Збільшення виробництва штамповок /гарячих/ замість заготовок, одержуваних куванням	0,20
Збільшення виробництва заготовок методом гарячого штампування замість заготовок деталей, що виготовляються механічною обробкою	0,25
Прогресивні методи пластичної деформації:
- штамповки гарячі, одержувані на кривошипних гарячоштамповочних пресах	0,12
- штамповки, одержувані гарячою і холодною накаткою /типа зубчатих коліс, шестерень і інших зубчатих деталей/	0,25
- заготовки, одержувані методом поперечно-гвинтового, поперечно-клинового і подовжнього плющення	0,40
- заготовки кільцеві, одержувані гарячим розкочуванням	0,3
- заготовки, одержувані на радіально кувальних машинах	0,2
Прогресивні технологічні процеси, вживані при виробництві гарячих штампувань:
- профілювання заготівок під штампування	0,12
- точне різання заготівок	0,04
- малоокислювальний нагрів заготовок	0,02
Чеканка і калібрування заготовок	0,1
Конструкції зварно-штампувальні замість заготовок кованих з прокату	0,11
Інші заходи, що підвищують коефіцієнт використовування металопрокату (використовування ділових відходів, поліпшення розкроювання прокату листового і сортового, застосування прокату мірних і кратних розмірів, скорочення припуску тощо)	0,05

6) обсяги капітальних вкладень на проведення планів організаційно-технічних заходів щодо економії матеріальних ресурсів і ефективність цих вкладень. Вони доводяться до цехів у вигляді табл. 21 і 22. У табл. 21 приведена залежність між обсягами капітальних вкладень на придбання устаткування і зниження норм витрат прокату чорних металів; у табл.22 - залежність між капітальними вкладеннями на вдосконалення технологічних процесів і зниження норм витрати прокату чорних металів;

Таблиця 21

Залежність зниження норм витрати прокату чорних металів від суми капітальних вкладень в устаткування

Капітальні вкладення, тис. грн.	0.8	1.7	2.7	3.8	5.0	6.3	7.7
Зниження норм витрати прокату чорних металів, %	0.4	0.65	0.85	1.0	1.12	1.21	1.3

Таблиця 22

Залежність зниження норм витрати прокату чорних металів від суми капітальних вкладень у вдосконалення технологічних процесів

Капітальні вкладення, тис. грн.	0,65	1,27	1,87	2,55	3,4	4,25	5,5
Зниження норм витрати прокату чорних металів, %	0,7	1,4	1,75	2,2	2,45	2,72	2,8

7) фондів преміювання за економію прокату чорних металів. Він передбачається у вигляді відрахувань до 75% одержаної економії прокату;

8) для комплексної характеристики розробки плану організаційно-технічних заходів розраховується показник якості плану. Він знаходиться як добуток інтегрального коефіцієнта напруженості на коефіцієнт якості розробки плану. Напруженість плану визначається середнім відсотком зниження норм витрати прокату чорних металів. При виконанні планових розрахунків в повній відповідності зі встановленим регламентом коефіцієнт якості розробки плану є максимальним і дорівнює одиниці. У разі відхилень від регламентованих умов з одиниці віднімаються штрафні бали (у частках одиниці). Штрафні бали, що віднімаються з одиниці, присуджуються за наступні порушення: за затримку розробки плану по певному етапу:

- за кожні п'ять хвилин затримки – 0,05;

- за помилку в розрахунку планового показника: арифметичну – 0,05; методичну – 0,1.

Порядок гри. Цехи, маючи дані про план виробництва, норми витрати прокату чорних металів на виріб і собівартість одиниці продукції, розраховують потребу в прокаті чорних металів на планований рік за нормами витрати поточного року і рівень матеріальних витрат на 1 грн. товарної продукції. Зіставивши рівень матеріальних витрат з лімітом, цехи приступають до аналізу використання прокату чорних металів і виявлення резервів економії.

При розробці плану організаційно-технічних заходів необхідно врахувати, що впровадження наявних резервів економії прокату чорних металів можливе двома шляхами - некапіталомістким і капіталомістким. До некапіталомістких для цеху відносяться заходи, пов'язані із застосуванням прокату поліпшеної якості, економічних профілів, виробів подальшого переділу, замінників прокату чорних металів. В цьому випадку всі витрати на виробництво ведуться на підприємствах-постачальниках. До капіталомістких відносять заходи, пов'язані з вдосконаленням технологічних процесів у даному цеху, придбанням нового, прогресивнішого устаткування.

Потім цехи розраховують норми витрати прокату чорних металів на вироби плану виробництва на плановий період. Наступний етап - порівняння норм витрати прокату чорних металів на вироби плану виробництва поточного року і на плановий рік, розрахунок середнього відсотка зниження норм витрат прокату чорних металів і порівняння його із завданням по зниженню, що доводиться до цехів техвідділом.

В тому випадку, якщо завдання по середньому зниженню і середній відсоток зниження співпадає або середній відсоток зниження вищий за завдання, цехи переходять до визначення рівня матеріальних витрат на 1 грн. товарної продукції, а потім до розрахунку фонду преміювання за економію матеріальних ресурсів.

Якщо завдання по середньому відсотку зниження прокату чорних металів вище середнього відсотка зниження, необхідно повернутися до етапу аналізу використання прокату чорних металів і розробки плану організаційно-технічних заходів щодо економії прокату. І так до тих пір, поки не буде виконана умова - завдання по середньому зниженню норм витрати матеріалів повинні бути рівними або меншими середнього відсотка зниження норм витрат.

Методичні вказівки до розрахунків. Потреба будь-якого цеху в матеріальних ресурсах для виконання плану виробництва на планований період /рік/ залежить від плану випуску виробів, плану виробництва і норм витрати матеріальних ресурсів на виріб і розраховується шляхом множення плану виробництва на норму витрати.

Учасникам гри необхідно розрахувати потребу в матеріальних ресурсах по нормах поточного року і по нормах витрат матеріалів, які будуть розраховані з врахуванням економії матеріалів в результаті впровадження намічених заходів, тобто в результаті впровадження плану організаційно-технічних заходів щодо економії матеріальних ресурсів. У першому випадку виходить потреба в матеріалах на план виробництва планованого року, якщо б в умовах виробництва виробів не відбулося ніяких змін. Тому, порівнюючи потреби, розраховані по нормах поточного і нормах планованого року, одержуємо величину економії того або іншого матеріалу в натуральному виразі. Помноживши величину економії матеріалу на його оптову ціну, визначимо величину економії в грошовому виразі.

Обсяг товарної продукції визначається множенням планової собівартості виготовлення одиниці продукції або оптової ціни виробу на план виробництва цих виробів. Загальний обсяг товарної продукції по цеху дорівнює сумі відповідних добутків.

Рівень матеріальних витрат на гривну товарної продукції визначається діленням потреби в матеріальних ресурсах /прокату чорних металів/ в натуральному і грошовому виразі на обсяг товарної продукції цеху.

Середнє зниження норм витрати сировини, матеріалів, палива і електроенергії визначається як частка від ділення економії, одержаної в результаті здійснення організаційно-технічних заходів, в натуральному виразі на загальну кількість матеріальних ресурсів, необхідну для виробництва виробів за діючими нормами витрати.

Розрахунок середнього зниження норм витрати ведеться за формулою:

₍₁₄₎

де - норма витрати даного виду матеріалу в поточному році, натур. од.;

- те ж в плановому періоді;

- план виробництва випуску продукції в запланованому періоді, шт.

Розрахунок зниження норм витрати матеріалів ведеться по однорідній групі матеріалів чорних металів. В чисельнику і знаменнику формули для визначення середнього зниження норм витрати матеріалів план виробництва повинен того ж періоду, оскільки тільки в цьому випадку буде досягнута порівнянність економії матеріалу. Базою для порівняння може слугувати тільки звітний період, тобто розрахунок середнього зниження норм витрати матеріалу ведеться по групі виробів, які випускалися минулого року, а також за матеріалом, який застосовується в поточному році і застосовуватиметься або буде замінений іншим в планованому періоді. Якщо матеріал повністю замінений іншим, економія дорівнює 100%. На розмір середнього зниження норм витрати матеріалів впливає структура плану виробництва продукції, тобто в першу чергу необхідно шукати резерви економії матеріалів при виробництві тих виробів, які повинні виготовлятися в найбільшій кількості.

Можна ввести додаткову оцінку вірогідності виконання плану і розробку заходів, що забезпечують виконання завдань по середньому зниженню норм витрати матеріальних ресурсів. В цьому випадку на етапі реалізації планів організаційно-технічних заходів щодо економії матеріальних ресурсів арбітр додає інформацію щодо проміжного виконання або невиконання окремих позицій плану оргтехзаходів. Для цього можна користуватися картками оцінки вірогідності виконання плану. Потім учасники гри здійснюють перерахунок всіх показників аналогічно попереднім етапам.

В кінці планового періоду вводяться додаткові дані про результати економії за рік. Це викликає необхідність перерахувати всі показники, визначити величину економії або перевитрат, а також визначити фактичний розмір фонду преміювання за заощаджені матеріали.

Раціональність використання прокату чорних металів визначається за допомогою коефіцієнта використання, який розраховується діленням корисної витрати на норму витрати.

Форми документів для проведення гри приведені в дод. Е.

Практичні заняття 17-19. Ділова гра № 5 „Стимул”

Мета гри: розвиток у студентів навичок прийняття рішень в умовах, близьких до виробничих, виконання процедури розробки показників поточних планів.

Бюджет часу ділової гри – 6 годин.

Ідея гри: моделювання розробки поточного плану діяльності підприємства із взаємопов’язкою і взаємообумовленістю його показників, прийняття рішень з оперативного регулювання виробництва для забезпечення виконання плану.

Учасники гри: директор підприємства, начальник ПЕВ, начальник відділу праці і заробітної плати, начальник відділу МТЗ, начальник відділу маркетингу, начальник технічного відділу, працівники цих служб, представники споживачів і постачальників.

Вихідна інформація: основні ТЕП підприємства за перспективним планом, уточнення запитів споживачів на поточний рік, техніко-економічна характеристика продукції, що випускається, норми витрачання матеріальних витрат, резерви підвищення продуктивності праці, орієнтовні результати і вартість окремих оргтехзаходів, ймовірність досягнення розрахункової економії оргтехзаходів (додаток Ж).

Ділова гра "Стимул" моделює процес формування завдань поточного плану на двох-трьох підприємствах металообробної галузі промисловості (кабельне виробництво). Реалізація плану за I півріччя і за рік у цілому здійснюється на основі інформації про імовірності досягнення розрахункової ефективності оргтехзаходів, диференційованої в залежності від розміру запланованої економії трудових і матеріальних ресурсів.

Складання річних планів починається з визначення виробничих завдань і нормативів, а також виявлення внутрішніх резервів. Завдання поточного плану повинні бути реальними, забезпечувати максимальне задоволення потреб у продукції і використання внутрішнього потенціалу.

Академічна група студентів поділяється на 2-3 команди по 10-12 чоловік кожна. У кожній команді вибирається лідер - майбутній директор підприємства. Кожна команда представляє штат управління заводом. Викладач, що веде гру, бере на себе роль споживача продукції і постачальника сировини. Від кожної команди виділяється один студент для роботи в арбітражі. При закінченні кожного етапу гри проводиться виробнича нарада, на якій про результати дії команди доповідає директор або хтось з учасників команди за його дорученням.

Оцінка дій команд здійснюється в залежності від розміру фактичного фонду преміювання, нарахованого за підсумками роботи кожного підприємства за рік. При цьому фонд преміювання утворюється по нормативах за кожен пункт зростання: а) продуктивності праці (наростаючим підсумком у порівнянні з базисним роком) і б) питомої ваги продукції вищого сорту в загальному обсязі виробництва продукції у відсотках до прибутку. Крім того, розмір преміального фонду коригується в залежності від зміни потреби в матеріальних ресурсах у порівнянні з показником перспективного плану.

При розробці і реалізації поточного плану учасники гри повинні прагнути прийняти такі зобов'язання по додатковому випуску продукції в порівнянні з завданнями перспективного плану на даний рік, щоб забезпечити максимальне підвищення ефективності виробництва на своїх підприємствах і найбільш повне задоволення потреби у високоякісній продукції.

Таблиця 23