- •Камышинский технологический институт (филиал)
- •Isbn 978-5-9948-0031-7 Волгоградский
- •Введение
- •Цель и задачи практикума
- •Практическое занятие № 1 Базы и принципы базирования
- •Практическое занятие № 2 Методы установки деталей и установочные элементы приспособлений
- •Практическое занятие № 3 Методы закрепления деталей, зажимные элементы и механизмы
- •Практическое занятие № 4 Приводы зажимных устройств приспособлений
- •Практическое занятие № 5 Направляющие элементы приспособлений
- •Практическое занятие № 6 Проектирование корпусов приспособлений
- •Практическое занятие № 7 Методика проектирования приспособлений
- •Контрольные вопросы
- •Приложения
- •Расчеты зажимающих узлов и устройств Усилия зажима, передаваемые болтами
- •Усилия зажима, передаваемые гайками
- •Погрешности обработки при различных
- •Характеристики приводов
- •О поры постоянные
- •Втулки кондукторные постоянные без бурта и с буртом
- •Кондукторы и подставки
- •Кондуктор скальчатый двухколонный с пневматическим
- •2. Кондуктор скальчатый с пневматическим зажимом (рис. 16)
- •3. Кондуктор с пневматическим зажимом для сверления
- •4. Кондуктор скальчатый двухколонный с механическим
- •5. Кондуктор скальчатый с механическим зажимом для сверления
- •Кондуктор портального типа (рис. 21)
- •7. Подставка к накладным кондукторам для заготовок, не имеющих центрального установочного отверстия (рис. 22)
- •Список рекомендуемой литературы
- •400131 Волгоград, просп. Им. В. И. Ленина, 28.
- •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
О поры постоянные
Рис. 12.
Размеры в мм
D |
dПл |
H |
H1C5 |
L |
C |
t |
K |
b |
R |
6 |
4 |
3 6 |
3 6 |
8 11 |
0,8 |
1,0 |
0,25 |
0,8 |
6 |
8 |
6 |
4 8 |
4 8 |
12 16 |
0,8 |
1,2 |
0,25 |
0,8 |
8 |
12 |
8 |
6 12 |
6 12 |
16 22 |
1,0 |
1,2 |
0,5 |
1,5 |
12 |
16 |
10 |
8 16 |
8 16 |
20 28 |
1,5 |
1,5 |
0,5 |
1,5 |
16 |
20 |
12 |
10 20 |
10 20 |
25 35 |
2,0 |
1,5 |
0,5 |
2,0 |
20 |
25 |
16 |
12 25 |
12 25 |
32 45 |
2,0 |
2,0 |
0,5 |
2,0 |
24 |
30 |
20 |
16 30 |
16 30 |
42 55 |
2,5 |
2,0 |
0,5 |
2,5 |
30 |
40 |
24 |
20 40 |
20 40 |
50 70 |
3,0 |
2,0 |
0,5 |
2,5 |
40 |
Примечание. Материал для D 12 мм – сталь У8А (ГОСТ 1435-48), для D 12 мм – сталь 15 и 20 (ГОСТ 1050-60). Термообработка: сталь У8А калить, HRC 50–60; сталь 15 и 20 цементировать и калить, HRC 55–60. |
|||||||||
Приложение 7
ПЛАСТИНЫ ОПОРНЫЕ (по ГОСТ 4743-57)
Рис. 13.
Размеры в мм
В |
L |
HC |
b |
l |
l1 (допускаемое отклонение 0,1) |
d |
d1 |
h |
h1 |
C |
Количество отверстий |
12 |
40 |
8 |
9 |
10 |
20 |
6 |
8,5 |
4,0 |
0,8 |
0,5 |
2 |
60 |
3 |
||||||||||
16 |
60 |
10 |
11 |
15 |
30 |
7 |
10,0 |
6,5 |
1,0 |
1,0 |
2 |
90 |
3 |
||||||||||
20 |
80 |
12 |
14 |
20 |
40 |
9 |
13,0 |
8,5 |
1,5 |
2 |
|
120 |
3 |
||||||||||
25 |
100 |
16 |
14 |
25 |
50 |
9 |
13,0 |
8,5 |
2,0 |
2 |
|
150 |
3 |
||||||||||
30 |
120 |
20 |
18 |
30 |
60 |
11 |
16,0 |
11,0 |
2,5 |
1,5 |
2 |
180 |
3 |
||||||||||
35 |
140 |
25 |
22 |
35 |
70 |
13 |
20,0 |
13,0 |
3,0 |
2 |
|
210 |
3 |
||||||||||
Примечание. Материал – сталь 20 (ГОСТ 1050-60). Термообработка: цементировать, калить, HRC 40–45. Размер Н допускается выполнять с припуском 0,2–0,3 мм на шлифование при сборке. |
|||||||||||
Приложение 8
