Контрольные вопросы

1. Роль приспособлений в машиностроении.

2. Приспособления и их функции.

3. Классификация приспособлений по назначению.

4. Станочные приспособления (виды, назначение).

5. Классификация приспособлений по степени автоматизации.

6. Универсально-сборные приспособления (УСП).

7. Что означает полная и неполная ориентация заготовки в приспособлении?

8. Число опор, необходимых при установке заготовок.

9. Установочные базы.

10. Правило шести точек.

11. Требования, предъявляемые к установочным элементам приспособлений.

12. Каким образом можно обеспечить устойчивое положение детали на основных опорах?

13. Установка заготовок на плоскости.

14. Виды и конструкции опорных пластин.

15. Самоустанавливающиеся или плавающие опоры (конструкция и принцип действия).

16. Установка заготовок в опорные призмы.

17. Конструкции призм.

18. Установка заготовок во втулках.

19. Установка заготовок в самоцентрирующие устройства.

20. Установка заготовок на оправки.

21. Типы оправок.

22. Установка заготовок по двум цилиндрическим отверстиям и перпендикулярную к ним плоскость.

23. Конструкции установочных пальцев.

24. Установка на центровые гнезда.

25. Конструкции центров.

26. Установка заготовок по зубчатым поверхностям.

27. Погрешность установки и ее составляющие.

28. Погрешности, возникающие в процессе обработки.

29. Случайные и постоянные погрешности.

30. Назначение зажимных устройств.

31. Силы, действующие на заготовку в процессе обработки.

32. Требования к зажимным устройствам.

33. Правила, которые необходимо учитывать при выборе схемы закрепления детали.

34. Методика расчета сил закрепления.

35. Зажимные устройства первого и второго типов.

36. Из чего складывается жесткость установочных элементов?

37. Из чего складывается жесткость зажимных элементов?

38. Коэффициент запаса К и его составляющие.

39. Классификация зажимных устройств.

40. Элементарные зажимные устройства.

41. Конструкция винтовых зажимных устройств.

42. Преимущества и недостатки винтовых зажимов.

43. Эксцентриковые зажимные устройства, конструкция и принцип работы.

44. Преимущества и недостатки эксцентриковых зажимов.

45. Виды эксцентриков, сходства и различия.

46. Правила построения копира для замкнутого контура.

47. Комбинированные зажимные устройства.

48. Для чего используют САПР-приспособление, назовите условия для его применения.

49. Для чего служат направляющие элементы приспособлений?

50. Этапы нормализации приспособлений.

51. Принцип работы пневмопривода.

52. Схема обработки детали по копиру.

53. Недостатки магнитных зажимных устройств.

54. Какие погрешности вызываются неточностью изготовления приспособлений?

55. Методика проектирования специальных приспособлений.

56. Какой эффект дают нормализация и стандартизация приспособлений?

57. Конструкция пневмоприводов.

58. Конструкция фиксаторов, достоинства и недостатки.

59. Система универсально-сборных приспособлений (УСП).

60. Конструкции кондукторов, область их применения.

61. Электромагнитные зажимные устройства.

62. Каким образом можно повысить виброустойчивость приспособлений, для чего это нужно?

63. Уплотнения для пневмо- и гидроприводов.

64. Требования к конструкции корпусов приспособлений.

65. Система универсально-наладочных приспособлений (УНП).

66. Конструкция и принцип работы зажимных втулок с гидропластмассой.

67. Как можно увеличить силу на штоке пневмокамер?

68. Исходные данные для проектирования приспособлений.

69. Конструкции тарельчатых пружин, из каких материалов их изготавливают?

70. Каким образом осуществляется питание гидросистем приспособлений?

71. Правила оформления общих видов приспособлений.

72. Конструкция и принцип работы мембранных патронов.

73. Принцип работы гидроприводов.

74. Схемы конструкционных станочных приспособлений.

75. Правила построения копира для замкнутого контура.

76. Зажимные устройства, приводимые в действие от привода станка.

77. Каким образом можно рассчитать рентабельность приспособления?

78. Приспособления для настройки инструмента на размер.

79. Конструктивное оформление элементов приспособления.

80. В каких случаях используются цанговые зажимы?

81. Конструкция пневмокамер с выпускной диафрагмой.

82. Материалы для выполнения корпусов приспособлений.

83. Преимущества пневмогидроприводов.

84. Конструктивные особенности систем УСП и УНП.

85. Требования, предъявляемые к изготовлению кондукторных втулок.

86. Зажимные устройства с приводом от электродвигателя.

87. Как можно повысить жесткость приспособлений?

88. Конструкция и размеры кондукторных втулок.

89. Вакуумные зажимные устройства, конструкция и принцип работы.

90. Порядок проведения расчетов приспособлений на точность.

91. Достоинства и недостатки зажимных втулок с гидропластмассой.

92. Задачи конструктора при проектировании приспособлений.

93. Принцип работы гидроприводов.

94. Виды и функции силовых приводов.

95. Конструкция и принцип работы оправок с тарельчатыми пружинами.

96. Достоинства и недостатки гидроприводов.

97. Последовательность конструирования приспособлений.

98. Достоинства и недостатки пневматических приводов.

99. Виды поворотных и делительных устройств, область их применения.

100. Что такое унификация приспособлений, какой эффект она дает?

101. Разновидности конструкций корпусов приспособлений.

102. Область применения копиров.

103. Точность исполнения различных размеров приспособлений.

104. В каких случаях применяются сменные, быстросменные и постоянные кондукторные втулки?

105. Для чего при конструировании приспособлений рассчитываются сила резания и момент резания?

106. Методика расчета сил зажима и выбор механизированного привода.

107. Технико-экономическое обоснование проектируемого приспособления.