5. Кондуктор скальчатый с механическим зажимом для сверления

отверстий в цилиндрических заготовках (рис. 19)

Рис. 19.

Заготовка устанавливается на призмах 1 и 2. Поддерживающая призма 2 – подвижная. Для настройки на заданное расстояние от установочного торца до центра сверления служит упор 3. Зажим заготовки осуществляется опусканием кондукторной плиты, запирание – конусом. Размеры заготовок: диаметр 12–30 мм, наименьшая длина – 15 мм.

Конусный замок (рис. 20)

Рис. 20.

Применяется в скальчатых кондукторах. Валик 1, несущий рукоятку 2, посредством косозубой нарезки сцеплен с колонкой 3, на которой закреплена верхняя крышка кондуктора. Для опускания или подъема колонки следует повернуть рукоятку; после того как верхняя плита опущена до упора в заготовку, наступает торможение, при котором конус 4 валика начинает затягиваться в гнездо. Заклинивание валика препятствует самопроизвольному отходу плиты. Благодаря простоте устройства, запирание конусом широко применяется в скальчатых кондукторах. Наклон нарезки следует брать равным 45. Угол конуса принимается ~ 11 5 (конусность 1:5).

6. Кондуктор портального типа (рис. 21)

Рис. 21.

Сменные наладочные устройства и плита с кондукторными втулками устанавливаются на пальцах. Зажим осуществляется опусканием верхней крышки, запирание – конусом. По сравнению с кондуктором, показанным на рис.19, обеспечивает более жесткое закрепление.

Рекомендуемые размеры в мм

A	B	H		H1 наим.	l	l1	C	L	dC	L1
		наим.	наиб.
160	130	60	100	218	170	95	140	230	16	310
200	160	95	150	268	210	120	170	280		370

7. Подставка к накладным кондукторам для заготовок, не имеющих центрального установочного отверстия (рис. 22)

Накладной кондуктор устанавливается на двух пальцах с помощью откидных шайб. Заготовка зажимается между кондуктором и плитой. Зажим осуществляется опусканием кондукторной плиты, запирание в опущенном положении – конусным замком.

Рис. 22.

Список рекомендуемой литературы

1. Ансеров, М. А. Приспособления для металлорежущих станков / М. А. Ансеров. – М.: Машгиз, 1960. – 650 с.

2. Гельфгат, Ю. Н. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Ю. Н. Гельфгат. – М.: ВШ, 1975. – 237 с.

3. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник / А. К. Горошкин. – М.: Машиностроение, 1974. – 303 с.

4. Технологическая оснастка (практикум) / Н. П. Косов [и др.]. – Тольятти: Изд-во ТГУ, 2003. – 256 с.

5. Схиртладзе, А. Г. Проектирование оснастки машиностроительных производств: В 2-х ч. / А. Г. Схиртладзе . – М.: Станкин, 1999.

6. Схиртладзе, А. Г. Станочные приспособления / А. Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков. – Йошкар-Ола, 1998. – 170 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. / Под ред. А. Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1972.

8. Терликова, Т. Ф. Основы конструирования приспособлений / Т . Ф. Терликова, А. С. Мельников. – М.: Машиностроение, 1990. – 144 с.

Ольга Владимировна Мартыненко

ПРАКТИКУМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»

Учебное пособие

Редактор Пчелинцева М. А.

Компьютерная верстка Сарафановой Н. М.

Лицензия ИД № 04790 от 18 мая 2001 г.

Темплан 2008 г., поз. № 2К.

Подписано в печать 19. 05. 2008 г. Формат 60×84 ¹/₁₆.

Бумага листовая. Печать офсетная.

Усл. печ. л. 3,25. Усл. авт. л. 3,06.

Тираж 100 экз. Заказ №

Волгоградский государственный технический университет