Цель и задачи практикума

Целью данного практикума является закрепление теоретических знаний, полученных на лекциях при изучении дисциплины «Техно-логическая оснастка».

Задачи практикума сводятся к тому, чтобы студенты получили практические навыки:

1. по выбору баз при установке заготовок в приспособлениях;

2. по выбору методов установки деталей и установочных элементов и приспособлений;

3. по расчету сил закрепления заготовок в приспособлении;

4. по конструированию приспособлений.

Практическое занятие № 1 Базы и принципы базирования

Выбор установочных баз является ответственной работой, выполня-емой при проектировании технологического процесса изготовления детали. Его производят в соответствии с правилами и учетом конкретных условий обработки. Определение величины погрешности установки можно произвести по источнику [2]. В отдельных случаях величину погрешности установки определяют расчетом по формулам:

– при обработке поверхностей вращения

, (1)

– при обработке плоских поверхностей

, (2)

где – погрешность базирования; – погрешность закрепления, возникающая от действия зажимных сил.

Величина погрешности базирования может быть определена расчетом, исходя из схемы базирования [7] и прилож. 4.

Задача 1.1

Определить погрешность обработки на токарном станке наружной поверхности стального ступенчатого вала, учитывая жесткость узлов станка и обрабатываемой детали. Тип станка – токарно-винторезный с высотой центров мм. Размеры вала: длина приведенный диаметр Установка заготовки – в жестких центрах. Радиальная составляющая силы резания – Н (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Варианты заданий

Параметр	Номер варианта
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
мм	320	400	320	400	250	300	320	500	320	250
мм	430	460	320	450	325	425	400	420	450	300
, мм	53,5	64	44,5	74	38	84,5	48,5	79,5	59	33,5
Н	1800	2500	1750	2200	1500	2800	1700	2750	2000	1300

Пример выполнения задачи 1.1

Исходные данные: станок токарно-винторезный с высотой центров до мм; обрабатываемая заготовка – вал длиной мм с приведенным диаметром мм; радиальная составляющая силы резания _Н.

Решение:

Определяем наибольшую податливость обрабатываемой детали по формуле:

. (3)

.

Податливость станка находим, используя справочные данные [7].

.

Вычисляем общую податливость системы:

. (4)

.

Рассчитываем величину общей деформации по формуле:

, (5)

где – радиальная составляющая силы резания.

= 200·0,729 = 145,8 мкм.

Определяем величину погрешности обработки по диаметру:

мкм.

Устанавливаем квалитет точности, в пределы которого укладывается погрешность обработки. Для поверхностей диаметром свыше 30 мм рассчитанная величина погрешности обработки укладывается в пределы 12 квалитета точности, при котором допуск отклонения вала равен 0,34 мм.

Задача 1.2

Выбрать и обозначить на эскизе установочные базы при выполнении указанной обработки детали (табл. 1.2 и рис. 1).

Таблица 1.2

Варианты заданий

№ варианта	Вид обработки	№ рисунка
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Фрезерование шпоночного паза у вала Фрезерование трех равномерно расположенных шпоночных пазов (используется делительная головка) Сверление поперечного отверстия Обтачивание вала на токарно-винторезном станке Сверление четырех отверстий, расположенных равномерно, с использованием делительного приспособления Расточка пояска в юбке поршня и подрезка торца (заготовка поршня точная – кокильная) Обработка ступенчатого вала ведется на токарном станке с использованием гидрокопировального суппорта Расточка пояска в юбке поршня и подрезка торца (отливка заготовки в землю – неточная) Сверление отверстия в плоской детали Шлифование отверстия втулки на внутришлифовальном станке	1 а 1 б 1 в – 1 г 1 д – 1 д 1 е –

Задача 1.3

Определить погрешность базирования при выполнении заданного размера при обработке поверхностей с принятыми условиями базирования заготовки (табл. 1.3 и рис. 2).

Указания по выполнению задачи 1.3:

При решении данной задачи необходимо использовать формулы для определения погрешности базирования, приведенные в [7].

Таблица 1.3

Варианты заданий

№ варианта	Способ базирования заготовки и вид обработки	Заданный размер	№ рисунка
	По внешней поверхности на плоскости
1.	При фрезеровании паза; D = 100e9	h	2 а
2.	При фрезеровании лыски; D = 40h6	H	2 д
3.	При сверлении отверстия, параллельного оси детали; D = 60r6	m	2 в
	По внешней поверхности в призме ( = 90)
4.	При фрезеровании паза; D = 100f9	h	2 г
5.	При фрезеровании лыски; D = 70h8	H	2 б
6.	При сверлении отверстия, параллельного оси детали; D = 140k6	m	2 е
	По отверстию
7.	На разжимной оправке, установленной в центрах делительной головки, при фрезеровании лыски; D = 40h11; е = 100 мкм	b	2 ж
Окончание табл. 1.3
№ варианта	Способ базирования заготовки и вид обработки	Заданный размер	№ рисунка
8.	На разжимной оправке, установленной в центрах делительной головки, при фрезеровании лыски; D = 40h11; е = 100 мкм	h	2 ж
9.	На жесткой оправке с натягом при фрезеровании паза; D = 130h6; е = 40 мкм	В	2 з
10.	На жесткой оправке с натягом при фрезеровании паза; D = 130h6; е = 40 мкм	h	2 з

Рис. 1. Эскизы для выбора установочных баз

Рис. 2. Эскизы для определения погрешности базирования