18)Анализ производительности труда

Для оценки производительности труда применяются следующие показатели:

1)Обобщающие показатели:

- среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим;

- среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении.

2)Частные показатели:

- затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции);

- выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за 1 чел.-день (чел.-час).

3)Вспомогательные показатели:

- Затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объема выполненных работ за единицу времени.

Анализ среднегодовой выработки продукции одним работающим проводится по следующей факторной моделе:

Среднегодовая выработка продукции одним работающим, руб. = Удельный вес рабочих в общей численности ППП х среднегодовая выработка одного рабочего, руб.

Анализ среднегодовой выработки продукции одним проводится по следующей факторной моделе:

Среднегодовая выработка одного рабочего, руб. = отработано дней одним рабочим за год, дн. * средняя продолжительность рабочего дня, ч * среднечасовая выработка одного рабочего, руб.

Величина среднечасовой выработки одного рабочего зависит от факторов, связанных с изменением трудоемкости продукции и стоимостной ее оценки.

К первой группе факторов относятся такие как технический уровень производства, орг-ия производит-сти труда, непроизводительные затраты времени в связи с браком и его исправлением.

Ко второй группе отностяся факторы, связанные с изменением объема производства продукции в стоимостной оценке в связи с изменением структуры продукции и уровня поставок.

19)Анализ Трудоемкость продукции – это затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции.

Трудоемкость единицы продукции рассчитывается отношением:

Фонд рабочего времени на изготовление i-ого вида продукции / объем производства i- ого вида продукции в натуральной или условно натуральной оценке.

Трудоемкость 1-го рубля прод-ции = общий фонд раб-го времени на произв-во всей прод-ции / стоимость выпущенной прод-ции.

Данный показатель обратный среднечасовой выработке прод-ции.

В процессе анализа изучают динамику трудоемкости, выполнения плана по ее уровню, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда.

Между изменением общей трудоемкости и среднечасовой выработкой существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому, зная, как изменилась трудоемкость можно определить темп прироста среднечасовой выработки.

20) Анализ технического состояния оборудования

Применяемые орудия труда, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределяют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства механизации. Поэтому в первую очередь следует анализировать техническое состояние технологического оборудования.Техническое состояние оборудования характеризуется его физическим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изношено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его моральный износ. В этом случае технико-экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. каков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида.

Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец года.

Коэффициент обновления - отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.