23.Анализ использования оборудованияи производственных мощностей.

Анализ заключается в изучении изменений в количестве имеющегося, работающего и резервного оборудования. Определяется доля работающего оборудования в общем объеме. Анализируется динамика и факторы влияния (ремонты и т. д.).

Далее на основании данных о среднемесячном количестве единиц оборудования (для участка, цеха, предприятия) рассчитываются соответствующие фонды времени: календарный, режимный и действительный. Изучается их динамика и устанавливаются соотношения. Затем анализируется производственная мощность. Если измерения производятся мощность в единицах трудоемкои (н/ч), то она равна значению действительного фонда времени для участка (цеха, предприятия), умноженному на коэффициент выполнения нормы (К_вн).

В натуральном выражении производственная мощность может быть рассчитана по формулам:

при одновременном изготовлении одного вида продукции (серийное и массовое производство):

М = Ф_э*Q_y / t_{ед у}, (5)

где Ф_э - эффективный (действительный) фонд времени работы единицы оборудования за год (месяц), ч;

Q_у - количество единиц по ведущей группе оборудования, ед;

t_{ед у} - трудоемкость изготовления единицы продукции по данной группе оборудования, ч/шт;

2) при изготовлении нескольких изделий (серийное производство) производственная мощность i-й группы оборудования определяется в условных комплектах по формуле:

М_i = Ф_эi / t_{ед i}, (6)

где Ф_эi - эффективный фонд времени работы i-й группы оборудования, ч/год (ч/месяц);

t_{ед i} - трудоемкость изготовления комплекта на i-й группе оборудования, ч/компл:

К_из

tед i = е дj * tед ij , (7)

j=1

После расчета (или другого определения) производственной мощности следует рассчитать: коэффициент использования оборудования Кэ (по времени), коэффициент интенсивного использования Ки, коэффициент загрузки оборудования Кз.

Ким i = Ni / NМi , (9)

где Ким i - коэффициент использования мощности i-го участка (цеха, единицы оборудования); Ni -количество фактически произведенной продукции на i-ом участке (цехе, единице оборудования); NМi- производственная мощность (расчетная, нормативная) i-го участка (цеха и т. д.). Если Ким i - рассчитывается для длительного периода (больше одного месяца), в котором NМi изменяется, то рассчитывается средняя величина NМi (для года -среднегодовую производственную мощность).Расчет Ким i производится в случае определения NМу (NМi) в натуральных единицах.

Кэ = Фф / Фэ , (10)

где Фф - количество фактически отработанных станко-часов в цехе (на участке); Фэ - эффективный фонд времени оборудования (цеха, участка).

Коб Коб

Ки = У Nфi * Qi / У Npi * Qi , (11)

i=1 i=1

где Nфi, Npi - количество продукции, соответственно фактически изготовленное и расчетное для единицы оборудования i-го вида; Qi - количество единиц i-го оборудования на участке (в цехе); Коб - количество видов оборудования, принятое в расчет.

Расчет Ки удобен при крупносерийном и массовом (поточном) типах производства.

Далее рассчитывается интегральный коэффициент использования оборудования:

Кинт = Кэ * Ки (12)

В условиях единичного и мелкосерийного производства расчет

Ким и Ки затруднен из-за широкой номенклатуры выпускаемой продукции и др.В этом случае рассчитывается коэффициент загрузки оборудования Кз по формуле:

Киз, Коб

Кз = еNвi * tij / (Квнi * Фэi) , (13)

J=1,i=1

где Киз - количество наименований изделий, обрабатываемых (обработанных) на i-ой единице (группе оборудования); tij - трудоемкость выполненных операций по j -ому изделию на i-ой группе оборудования; Квн i -средний коэффициент выполнения норм для i-го участка (группы или единицы оборудования); Фэi - эффективный фонд времени для i-ои единицы (группы) оборудования.

Следует сделать выводы об эффективности использования производственной мощности и оборудования, определить факторы, оказавшие влияние на Ким, Кэ, Ки, Кинт, Кз.

Привлекая дополнительные данные, необходимо выяснить конкретные причины отклонений (отсутствие запчастей, превышение сметы и т.д.). Используя данные отделов главного механика и энергетика, анализируют выполнение плана ремонта по конкретным видам оборудования. Особое внимание обращют на сроки выполнения ремонтных работ и их качество.

1.Внутрипроизводственные резервы роста объема реализации за счет улучшения использования средств труда:

Укомплектование новых рабочих мест оборудованием.

Ликвидация потерь времени работы оборудования.

Повышение производительности оборудования.

Улучшение структуры основных производственных фондов.

Расчет резервов можно производится по следующим формулам:

ТПрм = Рм * Вогр, (14)

где ТПрм -- приращение продукции за счет создания дополнительных рабочих мест, тыс. грн.; Рм -- дополнительные рабочие места, чел.;

Вогр -- возможная среднегодовая выработка рабочего, грн.;

ТПн = Чнi * Внi ,

где ТПн -- приращение объема продукции за счет ввода нового оборудования, тыс. р.; п -- количество вновь вводимого оборудования, ед.; Чнi -- время работы вновь вводимого оборудования, машино-ч;

Внi -- возможная выработка продукции за 1 машино-ч работы вновь вводимого оборудования, р.;

ТПз = Чнi * Внi - Чзi * Взi, (15)

где ТПз -- приращение объема продукции в связи с заменой или модернизацией оборудования, тыс. грн.; п -- количество вновь вводимого (модернизированного) оборудования,ед.; m -- количество заменяемого (модернизируемого) оборудования, ед.; Чнi ,Внi -- соответственно время и выработка вновь вводимого (модернизированного) оборудования с момента введения (модернизации) до конца отчетного периода; Чзi, Взi -- соответственно время и выработка заменяемого (модернизируемого) оборудования.

ТПд = Чп * Вч, (16)

где ТПд -- приращение продукции за счет ликвидации потерь рабочего времени, тыс. грн.; Чп -- потери рабочего времени по зависящим от предприятия причинам, ч; Вч -- возможная среднечасовая выработка, грн.;

ТПо = Чо * Вм , (17)

где ТПо -- приращение продукции за счет сокращения потерь времени работы оборудования, тыс. грн.; Чо -- потери времени работы оборудования, ч; Вм -- возможная выработка за 1 машино-ч работы оборудования, грн.;

ТПн = Чн * Вч , (18)

где ТПн -- приращение продукции за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени, тыс. грн.; Чн -- непроизводительные затраты рабочего времени, ч.

ТПм = Чм * Вм1 - Чм * Вмо, (19)

где ТПм, -- приращение объема продукции за счет внедрения мероприятий НТП по совершенствованию технологии и организации производства и труда (по средствам труда), тыс. грн.; Чм -- время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования, по которому внедряются мероприятия НТП, машино-ч; Вмо, Вм1 -- выработка продукции за 1 машино-ч 1-го вида оборудования соответственно до и после внедрения мероприятий НТП.

24. Анализ и оценка уровня организации производства и труда.Организация производства -комплекс мероприятий, направленных на эффективное выполнение программы выпуска продукции при наиболее целесообразном использовании имеющихся трудовых, материальных и денежных ресурсов. Она предусматривает выполнение работ по установлению режима, обеспечению взаимодействия основных и вспомогательных подразделений, внедрению различных форм организации труда, снабжению материально-техническими ресурсами и т.д.

Комплексный анализ предполагает оценку достигнутого уровня организации производства, а также выполнения плана мероприятий по его повышению на основе сопоставления базисных и фактических показателей; исследование влияния совершенствования организации производства на конечные результаты хозяйственной деятельности; Прение причин невыполнения заданий плана; выявление и использование резервов. Неполное использование ресурсов, особенно дорогостоящего оборудования, механизмов, квалифицированного труда, вызывает рост издержек производства.

Основными показателями, характеризующими уровень организации производства, являются:

уровень специализации и кооперирования производства;

длительность и структура производственного цикла;

пропорциональность и непрерывность производственных процессов;

равномерность и ритмичность производства;

уровень производственной активности.

Целью комплексного экономического анализа являются получение достоверных результатов, выявление резервов и разработка управленческих решений, направленных на оптимизацию хозяйственных процессов. По способам выявления резервы делятся на явные (устранение очевидных потерь и перерасходов) и скрытые, которые могут быть объективно оценены посредством глубокого комплексного экономического анализа с применением его особых методов, например сравнительного межхозяйственного анализа, функционально-стоимостного анализа и др.

Организация труда - это упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе.

Задачи и направления организации труда:

- технико-технологические - выражают влияние, оказываемое организацией труда на совершенствование структуры предприятия, специализацию производств, выбор технологических процессов (например, проектирование цехов, разработка новых технологических процессов, конструирование оборудования);

- экономические - выражают направленность организации труда на создание такой системы взаимосвязи человека со средствами производства, которая обеспечивает максимальную производительность труда, минимальную себестоимость производства продукции, максимальную рентабельность производства.

- психофизиологические - создание благоприятных условий труда на рабочих местах, обеспечивающих высокую работоспособность человека в течение длительного времени (например, за счёт обоснованных режимов труда и отдыха, создания нормальных условий труда);

- социальные - их основной целью является обеспечение содержательности и привлекательности труда, обеспечение сочетания физических и умственных усилий работающих при выполнении определённых работ и функций.

25)Анализ технического уровня производства. При выполнении этого раздела анализа оценивается прогрессивность и качество выпускаемой продукции. Проводится сравнение эксплуатационных показателей продукции с показателями лучших отечественных и зарубежных аналогов (оценивают: производительность оборудования (кол-во выпускаемых изделий за единицу t) пропускная способность, трудоемкость, материалоемкость, надежность, долговечность, уровень издержек производства.)

Технический уровень производства во многом определяет эффективность хозяйственной деятельности. Задачи анализа технического уровня производства следующие:

• экономическая оценка достигнутого организационно-технического уровня и его соответствие современным требо­ваниям и достижениям передовых аналогичных предприятий;

• оценка выполнения заданий по внедрению новой техники, технологии, использованию научных достижений и опреде­ление их экономической эффективности;

• определение задач текущего и перспективного совершенст­вования производства для планирования мероприятий по дальнейшему повышению организационно-технического уровня.

Технический уровень производства оценивается с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии .

В процессе анализа используются данные отчетности пред­приятия, отражающие технический уровень производства. Пре­жде всего рост организационно-технического уровня производ­ства связывают со снижением

трудоемкости изготовленных из­делий.