34.2. Режим работы и годовые фонды времени предприятия

Режим работы предприятия определяется числом рабочих дней в году, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей неде­ли и смены. Все составляющие режима работы, кроме числа смен, установлены трудовым законодательством. При пятидневной ра­бочей неделе число рабочих дней в году — 253, а продолжитель­ность рабочей смены — 8 ч.

Для ремонтных предприятий рекомендуется двухсменная рабо­та за исключением участков с непрерывным характером технологи­ческого процесса (гальванического, термического), где следует при­нимать трехсменный режим. На участках с небольшим числом рабо­тающих допускается принимать односменный режим, если это не вызовет дополнительной потребности в оборудовании и площадях.

Годовым фондом времени рабочего, оборудования, рабочего места называют число часов, которые может отработать рабочий, единица оборудования, рабочее место в течение года. Различают номиналь­ный и действительные (эффективные) годовые фонды времени.

Номинальный годовой фонд времени служит основой для определения действительных (эффективных) фондов времени и определяется без учета потерь рабочего времени. Номинальный годовой фонд времени для производств с нормальными условия­ми труда составляет 2020ч.

Таблица 34.1

Эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования, ч

Оборудование	Число смен
	1	2	3
Немеханизированное моечно-очистное, разборочно-сборочное, ремонтное	2050	4080	6085
Металлорежущее, деревообрабатывающее, заготови­тельное, трансформаторы сварочные	2040	4055	6050
Механизированное моечно-очистное, разборочно-сборочное, ремонтное, контрольно-измерительное, окрасочное, сушильное, гальваническое	2030	4015	5960
Полуавтоматическое разборочно-сборочное, испыта­тельное с автоматической регистрацией результатов испытаний, термическое	2000	3975	5840
Сварочно-наплавочное (кроме трансформаторов)	1965	3910	5775
Комплексно-механизированные линии для окрасоч­ных, гальванических, моечно-очистных, разборочных, сборочных работ и восстановления деталей	1945	3810	5590

Действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда составляет 1776 ч. Эффективные (ра­счетные) годовые фонды времени оборудования указаны в табл. 34.1.

34.3. Способы расчета годовых объемов работ ремонтных предприятий

Годовой объем работ — это суммарная трудоемкость (станкоемкость) выполнения годовой производственной программы. Годо­вые объемы работ предприятия ( ) и производственных участков определяются по формуле

(34.1)

где — трудоемкость ремонта i-го изделия; — годовая произ­водственная программа ремонта i-х изделий.

Трудоемкости работ по ремонту изделий определяются по про­нормированной технологии (по данным технологических марш­рутных карт), а при их отсутствии — по укрупненным показателям. Распределение трудоемкостей работ по производственным участкам при наличии маршрутных карт осуществляется путем сумми­рования трудоемкостей всех технологических операций, выполня­емых на участке. При отсутствии маршрутных карт трудоемкости работ определяются по нормативно-справочным данным для го­товых изделий и распределяются по производственным участкам с учетом пропорций, установленных опытом проектирования АРП.

Для авторемонтных предприятий разработаны значения удель­ных технико-экономических показателей для эталонных условий и коэффициенты их корректирования, учитывающие производствен­ные условия проектируемого предприятия.

При расчете по укрупненным показателям трудоемкость ремонта и другие технико-экономические показатели определяются по формуле

, (34.2)

где — трудоемкость для эталонных условий, чел. -ч; ... — коэф­фициенты приведения, учитывающие: годовую производственную программу АРП ( ); типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов (k₂); количество ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей) (k₃); соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полнокомплектные автомобили) (к₄); соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов ( ). Эталонными условиями являются следующие.

Годовая производственная программа, тыс. ед.

Капитальный ремонт:

полнокомплектных грузовых и легковых

автомобилей..............................................................................3

силовых агрегатов и прочих основных агрегатов

грузовых, легковых автомобилей и автобусов.....................20

автобусов на базе готовых комплектов агрегатов,

получаемых по кооперации.....................................................1

Тип и модель подвижного состава, агрегатов:

Автомобили легковые.........................среднего класса (ГАЗ-3110);

Автобусы.............................................среднего класса (ЛАЗ-695Н);

Автомобили грузовые............................средней грузоподъемности

от 3 до 5 т (ГАЗ-3307)

Структура годовой программы — капитальный ремонт агрега­тов, автобусов одной модели, соотношение количества капиталь­ных ремонтов автомобилей и комплектов товарных агрегатов 1:1.

Трудоемкость капитального ремонта, чел.-ч, для эталонных ус­ловий составляет:

Для полнокомплектных автомобилей:

грузовых.................................................................................155

легковых................................................................................360

Силовых агрегатов грузовых автомобилей и автобусов...............32

Прочих основных агрегатов грузовых автомобилей

и автобусов.......................................................................................16

Автобусов на базе комплектов готовых агрегатов......................620

Комплектов агрегатов легковых автомобилей..............................45

Коэффициенты приведения к₁, учитывающие годовую производ­ственную программу, для АРП по капитальному ремонту силовых и прочих основных агрегатов грузовых автомобилей и автобусов, комплектов агрегатов легковых автомобилей составляют:

Годовая производственная

программа, тыс. шт........................10 20 30 40 60

к₁......................................................1,18 1,00 0,93 0,91 0,88

Для АРП по капитальному ремонту полнокомплектных грузо­вых и легковых автомобилей их значения следующие:

Годовая производственная

программа, тыс. шт....................................3 5 7 10

к₁..................................................................1,0 0,88 0,8 0,79

Для АРП по капитальному ремонту автобусов на базе готовых комплектов агрегатов, получаемых по кооперации, значения коэффициентов к_х следующие:

Годовая производственная

программа, тыс.шт....................................0,5 1 1,5 2

к₁..................................................................1,07 1,0 0,96 0,92

Значения коэффициентов приведения к₂, учитывающих типы и модели подвижного состава и агрегатов, приведены в табл. 34.2.

Значения коэффициентов приведения к₂, учитывающих типы и модели комплектов агрегатов легковых автомобилей, следующие:

Автомобили малого класса (ВАЗ, АЗЛК)....................................0,9

» среднего класса (ГАЗ-3110 «Волга»)................................1,0

Значения коэффициентов к₃, учитывающих число ремонти­руемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей), прини­мают равными при наличии в программе АРП:

Одной модели агрегата, автомобиля............................................1,0

Двух и более моделей.....................................................................1,05

Значения коэффициента к₄, учитывающего соотношение в про­грамме предприятия полнокомплектных автомобилей и комплек­тов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полно­комплектные автомобили), принимают следующими:

Соотношение....................................................................................к₄

1 : 0.................................................................................................1,03

1 : 1.................................................................................................1,00

1 : 2.................................................................................................0,97

Таблица 34.2