4.3. Разборка соединений с натягом

Значительную часть трудоемкости разборочных работ при ре­монте машин занимает разборка сборочных единиц, детали кото­рых соединены с натягом. Действительные усилия, имеющие мес­то при распрессовке таких сопряжении, значительно превосходят теоретические, особенно, если эти сопряжения находились в ус­ловиях коррозии.

Разборка соединений с гарантированным натягом (снятие под­шипников качения, втулок, шкивов, пальцев, штифтов) произ­водится путем приложения осевого усилия и использования теп­ловых деформаций (нагрев охватывающей детали). Для приложе­ния осевого усилия применяют прессы, съемники, специальные приспособления. Прессовое оборудование выбирают в зависимос­ти от требуемого усилия для разборки конкретного соединения.

Усилие выпрессовки колец подшипников определяется по фор­муле

Р_п = df₁EπBδ/[2k_П(d+ 30)], (4.2)

где Р_п — усилие выпрессовки колец подшипников, Н; d — номи­нальный диаметр отверстия подшипника, мм; f₁ — коэффициент трения в сопряжении (f₁ = 0,10...0,25); Е — модуль упругости материала подшипника (Е = 22*10⁴ МПа); В — ширина опорного кольца подшипника, мм; 5 — расчетный натяг, мм; k_п — коэф­фициент, характеризующий серию подшипника (к_п = 2,78 для подшипников легкой серии, к_п = 2,27 для подшипников средней серии, к_п= 1,96 для подшипников тяжелой серии).

Усилие для выпрессовки шкивов, шестерен и втулок определя­ют по формуле

Р_в=f₂πd_срLσ_ср, (4.3)

где Р_в — усилие выпрессовки шкивов, шестерен и втулок, Н; f₂ — коэффициент трения в сопряжении (/₂= 0,15...0,25); d_ср — средний диаметр контактирующих поверхностей, мм; L — длина запрессо­ванной части детали, мм; σ_ср — напряжение сжатия на контакти­рующей поверхности, МПа.

Разобрать сборочную единицу, детали которой соединены с натягом, можно различными способами, которые по принципу воздействия на посадочные поверхности сопряженных деталей можно разделить на механический, гидравлический, термический и комбинированный. Каждый из перечисленных способов может быть осуществлен на производстве различными методами (табл. 4.2).

Основное оборудование для разборки прессовых соединений — это съемники, прессы, стенды и приспособления.

Съемники предназначены для быстрого разъединения деталей и являются приспособлениями, которые закрепляются за охваты­вающую и охватываемую детали. Они бывают специальные, пред­назначенные для снятия какой-либо определенной детали, и уни­версальные, позволяющие производить распрессовывание ряда деталей, отличающихся друг от друга по конструкции и размерам. Принцип действия съемников — это захват снимаемой детали или упор в нее.

Специальные съемники по способу захвата детали подразделя­ют на съемники с креплением лап к детали болтами или шпилька­ми, навинчиванием корпуса съемника на резьбовую часть детали, с захватом детали цанговым зажимом изнутри, с захватом детали лапами, разжимаемым корпусом, с захватом детали упором, с заключением в замкнутый корпус.

Универсальные съемники в зависимости от конструкции захва­тов могут быть шарнирно-винтовые, с шарнирным креплением лап и удерживающим кольцом и с перемещением лап по Т-образ­ной планке.

Таблица 4.2