- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования
Таблица 4.1.1.
Модель станка (количество) |
Балансовая стоимость всего оборудо- вания, тыс. руб.
|
Затраты на ремонт оборудования,
|
Затраты на содерж. и эксплуа- тацию, тыс. руб. |
Суммарные затраты
тыс. руб. |
|
1 |
3 |
4 |
5 |
|
|
5% от 1 |
3% от 1 |
3+4 |
1К625 |
350 |
19,8 |
10,5 |
0,18 |
2А620Ф2 |
900 |
50,9 |
27 |
0,62 |
2Н118 |
400 |
22,6 |
12 |
0,1 |
2К155Ф2 |
1000 |
10,2 |
30 |
0,12 |
Итого: |
1,02 |
|||
В таблице:
- затраты на ремонт оборудования составляют 5% от балансовой стоимости;
- затраты на содержание и эксплуатацию составляют 3% от балансовой стоимости;
- суммарные затраты складываются из затрат на ремонт оборудования и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
Численность основных рабочих в зависимости от вида работ и их сложности:
(5),
где
Тшт-к – трудоёмкость выполнения операции специалистом определённого разряда (в часах);
Квн=1,1 – средний планируемый коэффициент выполнения норм выработки.
Полученное значение Росн необходимо округлить в большую сторону до ближайшего целого числа.
1) Рабочие, осуществляющие механическую обработку изделия:
токарь 3-го разряда (операции №10):
1
(чел.);
расточник 4-го разряда (операции №20):
1
(чел.);
сверловщик 2-го разряда (операция №25):
1
(чел.);
сверловщик 2-го разряда (операция №30):
1
(чел.).
2) Рабочие, осуществляющие слесарные и разметочные операции:
разметочник 3-го разряда (операции №15):
1
(чел.);
слесарь 2-го разряда (операции №35):
1
(чел.);
Всего необходимо 6 основных рабочих.
3) Расчёт численности вспомогательных рабочих
(6),
то есть 40% от числа основных рабочих.
6
(чел.).
Определение численности ИТР, служащих и МОП:
Численность инженерно-технических работников составляет 812%, служащих - 24%, а младшего обслуживающего персонала - 23% от общего числа основных и вспомогательных рабочих, тогда:
(7);
(8);
(9).
1
(чел.);
1
(чел.);
1
(чел.).
Всего людей, обслуживающих производство – 12 человек.
4.1.4. Расчёт потребности в площадях
Зная габариты станков, найдём занимаемую ими площадь.
Токарный станок 1К625 – 3,4м2.
Расточной станок 2А620Ф2 – 23м2.
Сверлильный станок 2Н118 – 1,9м2.
Сверлильный программный станок 2К155Ф2 – 2,3м2.
Тогда, сложив эти значения, получим общую площадь, занимаемую основным оборудованием, - 30,6м2. Вспомогательные площади составляют 30% от основной, то есть 9,2м2. Таким образом, производственная площадь, равная сумме основных и вспомогательных площадей, - 40м2. Высоту производственных помещений примем 8м. Площадь бытовых и конторских помещений составляет 25% от производственной площади и равна 10м2. Её высота – 2,5м.

,