- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
4.2.13. Определение затрат на материалы
Стоимость материала определим по формуле (12),а с учётом реализации отходов – (13).
(руб.),
здесь
Цз=42руб. – цена 1кг чугуна СЧ30;
mз=20,3кг – масса заготовки.
Стоимость материала на партию:
СмN=937,8630=28 135,8 (руб.).
(руб.).
Стоимость материала на партию:
N=905,9430=27 178,2
(руб.).
4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
Технико-экономические показатели производства
Таблица 4.3.1.
Наименование показателя |
Показатели технологического процесса |
Годовой экономический эффект |
|
базового |
нового |
||
Годовой выпуск продукции, шт. |
30 |
30 |
- |
Коэффициент использования металла, % |
50 |
55 |
5 |
Продолжение таблицы 4.3.1.
Наименование показателя |
Показатели технологического процесса |
Годовой экономический эффект |
|
базового |
нового |
||
Стоимость материала, руб. |
146 013 |
27 178,2 |
-118 834,8 |
Число работающих, чел.: |
|
|
|
- производственных рабочих |
6 |
3 |
-3 |
- вспомогательных рабочих |
3 |
2 |
-1 |
Годовой фонд заработной платы, руб.: |
|
|
|
- производственных рабочих |
4 303,01 |
1 374,88 |
-2928,13 |
- вспомогательных рабочих |
1 721,2 |
549,95 |
-1 171,25 |
- ИТР |
421,3 |
252,8 |
-168,5 |
- служащих |
253,4 |
152,08 |
-101,34 |
- МОП |
137,3 |
82,37 |
-54,93 |
Число единиц производственного оборудования, шт. |
4 |
2 |
-2 |
Затраты на оборудование, тыс. руб. |
1,02 |
7,25 |
6,23 |
Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,005 |
0,006 |
0,001 |
Общая площадь, м2: |
|
|
|
- производственная |
40 |
27,6 |
-12,4 |
- служебно-бытовая |
10 |
6,9 |
-3,1 |
Годовой расход: |
|
|
|
- электроэнергии, кВт·ч |
1039,7 |
735,6 |
-304,1 |
- воды, л |
124 |
68,3 |
-55,7 |
- сжатого воздуха, м3 |
177 |
16 |
-161 |
Продолжение таблицы 4.3.1.
Наименование показателя |
Показатели технологического процесса |
Годовой экономический эффект |
|
базового |
нового |
||
Стоимость за год, руб.: |
|
|
|
- электроэнергии |
1 920,8 |
1 358,9 |
-561,5 |
- воды |
1 838,3 |
1 012,2 |
-826,1 |
- сжатого воздуха |
549,54 |
49,76 |
-499,78 |
Общезаводские расходы |
5 163,61 |
1 649,86 |
-3 513,76 |
ИТОГО, тыс. руб. |
163,34 |
40,91 |
-122,43 |
В таблице:
- выделены те показатели, по которым определяется экономический эффект;
Таким образом, расчёты показали, что, если изготавливать рассматриваемую деталь в объёме годовой программы выпуска по новой технологии, экономия средств составит 122,43 тысячи рублей или 25%.
Представленные расчёты сделаны на основе курсового проекта по дисциплине «Организация производства. Менеджмент» с помощью данных и методических указаний, собранных во время преддипломной практики на «Северном машиностроительном предприятии».
