1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
05 Контрольная
Проверить соответствие сопроводительной документации требованиям чертежа
10 Токарная
Установ А
В патроне установить за Ø260 мм
По Ø176 и дну выверить с точностью 0,5 мм
Подрезать торец в размер 110 мм
Подрезать торец фланца Ø220 в размер 109мм=123мм-14мм
Расточить Ø185Н9 окончательно в размеры чертежа
Подрезать прибыль и сверлить отверстие Ø65 вместо Ø70Н9
Срезать прибыль с подрезаемого торца в размер 105±0,1 по чертежу
Расточить Ø70А3, снять фаску 1×450
Обеспечить обработкой за один установ несоосность Ø70Н9 и Ø185Н9 не более 0,025 мм
Примечание: обработка по п.8 чертежа заменена несоосностью Ø70Н9 и Ø185Н9 для обеспечения п.6 чертежа.
Острые кромки притупить фаской 0,5×450
Установ Б
Переустановить за Ø220
По отверстию Ø70Н9 выверить с точностью 0,1мм
Подрезать торец фланца в размер 14мм чертежа, выдерживая размер 123мм
Подрезать торец ступицы в размер 20мм по чертежу
Расточить Ø71мм по чертежу
Расточить канавку Ø89 в размер чертежа
Кромки притупить фаской 0,5×450
Станок: токарный патронный с ЧПУ мод.1П656Ф3
Инструмент:
Токарный резец Caromant Capro C5-DCLNR-35060-16 с пластиной CNMG
16 06 12 из твердого сплава GC3210(HC) – K10
Токарный резец T-Max P C3-PTFNR-17090-16 с пластиной TNMG 16 04 08 из твердого сплава GC3210(HC) – K10
Специальный инструмент для обработки канавки
Сверло Coromant U R146.2 с пластиной WCMX 05 03 04 R-WM из твердого сплава GC1020
Приспособление: трехкулачковый патрон
10К Контрольная
Проверить обработку согласно операции 10
15 Фрезерно-сверлильно-расточная
Расточить Ø70 вместо Ø72Н7 (оба на проход), выдерживая размер 105±0,3 мм
Подрезать фланцы с припуском 1мм на сторону в размер 186 мм=184мм+1мм+1мм
При отсутствии дефектов: подрезать фланцы в размер 184мм
Расточить отверстие Ø72Н7 (напроход) выдерживая размер 105±0,09мм
Сверлить 4 отверстия Ø13мм
Подрезать обнижения по чертежу
Сверлить 6 отверстий Ø6,7+0,17 на Ø200 в размер чертежа
Нарезать резьбу М8-7Н
Снять фаску 1×450
Станок: горизонтальный обрабатывающий центр Н40 TREND
Инструмент:
Расточной резец Coro Bore 825 R825B-AF17STUC0902A тип пластины ТC…09
Концевая фреза с нормальным шагом CoroMill390 R390-016А16-11L с пластиной из твердого сплава GC1020
Сверло с цилиндрическим хвостовиком СoroDrill Delta-C R840-1300-30-A0A из твердого сплава GC1220
Сверло для обработки отверстий с фаской под резьбу СoroDrill Delta-C R841-0675-30-A1A из твердого сплава GC1220
Фреза CoroMill Plura для нарезания внутренней метрической резьбы R217.14C060125AK17N из твердого сплава GC1630
Концевая фреза CoroMill390 R390-025A25-17L с пластиной из твердого сплава GC1020
Приспособление: специальное.
15К Контрольная
Проверить обработку согласно операции 15
20 Слесарная
Зачистить заусенцы и острые кромки на переходах к необрабатываемым поверхностям и отверстиям
25 Маркировочная
Маркировать марку материала и № чертежа согласно чертежу.
Технологический процесс обработки детали «Корпус»
Таблица 1.2.6.
№ оп. |
Название и содержание операции |
Инструмент, оборудование |
i |
t, мм |
V, м/мин |
S, мм/об |
n, об/мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
05 |
Контрольная |
|
|
|
|
|
|
|
Проверить соответствие сопроводительной документации требованиям чертежа |
|
|
|
|
|
|
10 |
Токарная |
1П656Ф3 |
|
|
|
|
|
Подрезать торец в размер 110 мм |
Токарный резец Caromant Capro C5-DCLNR-35060-16 с пластиной CNMG 16 06 12 из твердого сплава GC3210(HC)-K10 |
1 |
2,9 |
290 |
0,4 |
419,8 |
|
Подрезать торец фланца Ø220 в размер 109мм=123мм-14мм |
Токарный резец Caromant Capro C5-DCLNR-35060-16 с пластиной CNMG 16 06 12 из твердого сплава GC3210(HC)-K10 |
1 |
2,9 |
290 |
0,4 |
419,8 |
Продолжение таблицы 1.2.7.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Расточить Ø185Н9 окончательно в размеры чертежа |
Токарный резец T-Max P C3-PTFNR-17090-16 с пластиной TNMG 16 04 08 из твердого сплава GC3210(HC)-K10 |
1 |
4,5 |
290 |
0,4 |
499,2 |
Сверлить отверстие Ø65вместо Ø70Н9 |
Сверло Caromant U R146.2 с пластиной WCMX 05 03 04 R-WM из твердого сплава GC1020 |
1 |
32,5 |
170 |
0,15 |
832,9 |
|
Срезать прибыль с подрезаемого торца в размер 105±0,1 по четрежу |
Токарный резец Caromant Capro C5-DCLNR-35060-16 с пластиной CNMG 16 06 12 из твердого сплава GC3210(HC)-K10 |
1 |
2,0 |
245 |
0,4 |
746,9 |
|
Расточить Ø70Н9, снять фаску 1×45º |
Токарный резец T-Max P C3-PTFNR-17090-16 с пластиной TNMG 16 04 08 из твердого сплава GC3210(HC)-K10 |
1 |
2,5 |
245 |
0,2 |
1114,6 |
|
Подрезать торец фланца в размер 14 мм чертежа, выдерживая размер 123 мм |
Токарный резец Caromant Capro C5-DCLNR-35060-16 с пластиной CNMG 16 06 12 из твердого сплава GC3210(HC)-K10 |
1 |
2,0 |
290 |
0,4 |
355,2 |
Продолжение таблицы 1.2.7.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Подрезать торец ступицы в размер 20 мм по чертежу |
Токарный резец Caromant Capro C5-DCLNR-35060-16 с пластиной CNMG 16 06 12 из твердого сплава GC3210(HC)-K10 |
1 |
2,0 |
290 |
0,4 |
905,5 |
Расточить Ø71мм по чертежу |
Токарный резец T-Max P C3-PTFNR-17090-16 с пластиной TNMG 16 04 08 из твердого сплава GC3210(HC)-K10 |
1 |
0,5 |
290 |
0,4 |
1300,8 |
|
Расточить канавку Ø89 в размер чертежа |
Специальный канавочный резец |
1 |
9 |
93 |
0,4 |
332,8 |
|
Кромки притупить фаской 0,5×45º |
Токарный резец T-Max P C3-PTFNR-17090-16 с пластиной TNMG 16 04 08 из твердого сплава GC3210(HC)-K10 |
1 |
0,5 |
245 |
0,25 |
876,8 |
|
10к |
Контрольная |
|
|||||
|
Проверить обработку согласно операции 20 |
|
|||||
Продолжение таблицы 1.2.7.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
15 |
Фрезерно-сверлильно-расточная |
Н40 TREND |
|
|
|
|
|
Расточить Ø70 вместо Ø72Н7 (напроход) |
Расточной резец CoroBore 825 R825B-AF17STUC0902A тип пластины ТС…09 |
2 |
1 |
70 |
0,3 |
336,5 |
|
Фрезеровать фланцы с припуском 1 мм на сторону в размер 186мм=184мм+1мм+1мм |
Концевая фреза с нормальным шагом CoroMill 390 R390-016А16-11L с пластиной из твердого сплава GC1020 |
2 |
1 |
270 |
0,3 |
905,1 |
|
Фрезеровать фланцы в размер 184 мм |
Концевая фреза с нормальным шагом CoroMill 390 R390-016А16-11L с пластиной из твердого сплава GC1020 |
2 |
1 |
270 |
0,3 |
905,1 |
|
Расточить отверстие Ø72Н7 (напроход) |
Расточной резец CoroBore 825 R825B-AF17STUC0902A тип пластины ТС…09 |
2 |
2 |
70 |
0,3 |
309,6 |
Продолжение таблицы 1.2.7.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Сверлить 4 отверстия Ø13мм |
Сверло с цилиндрическим хвостовиком CoroDrill Delta-C R840-1300-30-AOA из твердого сплава GC1220 |
1 |
7,5 |
90 |
0,4 |
573,2 |
Подрезать обнижения по чертежу |
Концевая фреза CoroMill 390 R390-025A25-17L из твердого сплава GC1020 |
2 |
0,3 |
180 |
0,15 |
2293 |
|
Сверлить 6 отверстий Ø6,7+0,17 на Ø200мм в размер чертежа, снять фаску 1×45º |
Сверло для обработки отверстий с фаской под резьбу CoroDrill Delta-C R841-0675-30-A1A из твердого сплава GC1220 |
1 |
3,35 |
50 |
0,2 |
2376,7 |
|
Нарезать резьбу М8-7Н |
Фреза для нарезания внутренней метрической резьбы CoroMill Plura R217.14CO60125AK17N из твердого сплава GC1630 |
4 |
0,29 |
60 |
0,048 |
2388,5 |
|
25 |
Контрольная |
|
|||||
Проверить обработку согласно операции 20 |
|
||||||
Продолжение таблицы 1.2.7.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
20 |
Слесарная |
|
|||||
|
Зачистить заусенцы и острые кромки на переходах к необрабатываемым поверхностям и отверстиям |
|
|||||
25 |
Маркировочная |
|
|||||
|
Маркировать марку материала и № чертежа согласно чертежу. |
|
|||||
Схема базирования
Рис.1.3.1. Схема базирования.