- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
Погрузочно-разгрузочные работы в процессе ремонта должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009, ОСТ 12.3.010 и «Правил устройства и безопасная эксплуатация грузоподъемных кранов».
Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ должна быть обеспечена:
-выбором способа производства работ, подъемно-транспортного оборудования и технологической оснастки;
-подготовкой и организацией мест производства работ;
-применением средств защиты работающих;
-проведением медицинского осмотра для лиц, допущенных к работе и их обучением;
-разработкой проектов реконструкции, модернизации и модификации подъемных сооружений;
-разработкой эксплуатационных документов (дубликатов) по ГОСТ 2.601 и правилам безопасности Госгортехнадзора России для подъемных сооружений, находящихся в эксплуатации.
Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь основание, обеспечивающее устойчивость подъемно-транспортного оборудования, складируемых материалов и транспортных средств.
Выбор мест проведения погрузочно-разгрузочных работ должен соответствовать требованиям строительных норм и правил и санитарных норм, утвержденных Минздравом РФ.
Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь частичное естественное и искусственное освещение в соответствии со строительными нормами и правилами.
Площадки производства погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, а также строительным нормам и правилам и правилам пожарной безопасности.
Рабочие, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны проходить предварительный и периодический медицинский осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ.
Рабочие, принимающие участие в погрузочно-разгрузочных работах, должны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.091 и быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011.
Перемещение грузов на предприятии должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.020.
Транспортирование грузов должно выполняться транспортными средствами, соответствующими требованиям ГОСТ 12.2.003.
Требования техники пожарной безопасности
По обеспечению требований противопожарной безопасности руководствоваться:
ГОСТ 12.1.010 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования;
ГОСТ 12.1.004 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования;
59.01 – 1.01.017 – 2000 Организация работы по пожарной безопасности на предприятии.
5.2. Охрана труда
В течение рабочего дня человек испытывает воздействие раз личных производственных факторов, которые могут быть объединены в следующие группы:
а) производственно-технические факторы
Рабочие места разработаны с учетом технологических особенностей производственного процесса. Применение прогрессивных оргоснастки и инструмента и их рациональное размещение позволяют сократить непроизводительные потери рабочего времени. Размеры рабочей зоны обеспечивают обозреваемость шкал и приборов и свободную досягаемость органов управления.
Габаритные размеры оргоснастки соответствуют антропометрическим показателям человека. Рабочие места должны отвечать эргономическим требованиям: ГОСТ 12.2.032, ССБТ. Рабочие места при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования,
ГОСТ 12.2.033 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
б) психофизиологические факторы
Психофизиологические факторы обусловлены конкретным содержанием трудовой деятельности человека, характером данного вида
труда (физическая и нервно-психическая нагрузка, монотонность, темп и ритм труда).
Работа в условиях ГПС предъявляет повышенные требования к
организму работающего. Применение сложных автоматизированных
устройств и ЭВМ, высокая интенсивность и непрерывный ритм производства усиливают нервно-психологическую нагрузку на человека, что вызывает необходимость обеспечения четкого порядка и организованности на рабочем месте, высокой производственной и трудовой дисциплины, постоянной заботы о здоровье человека.
Для укрепления и сохранения нервно-психического здоровья работающих, рекомендуется создать в цехе, внедряющим гибкие автоматизированные системы, кабинет эмоционально-волевой подготовки, Этот кабинет является структурный звеном предприятия. Работой кабинета ЭВП руководит психолог или врач, прошедший специализацию
в) санитарно-гигиенические факторы
Санитарно-гигиенические факторы определяют внешнюю производственную среду (микроклимат, состояние воздуха, шум, вибрацию, ультразвук, различные виды излучений, освещение, контакт с водой, маслом, токсическими веществами и пр.), а так же санитарно бытовые обслуживание на производстве.
Защиту воздуха от загрязнений аэрозолями COЖ и металлической пыли, возникающей при работе станков, необходимо обеспечить отсасывающими устройствами, а от внешних загрязнений устройством приточно-вытяжной вентиляции с забором воздуха при пылеочистительной фильтрации и устройством для подогрева воздуха в зимнее время. В помещениях, где хранятся тест-программы, записанные на магнитной ленте, влажность воздуха должна быть в пределах 65± 5% (записанных на перфоленте - в соответствии с требованиями эксплуатации устройств ЧПУ).
Нормальная температура воздуха на участках +20°С (допустимые колебания не более - 5°С).
г) эстетические факторы
Эстетические факторы способствуют формированию положительных
эмоций у работника
Цветовое оформление увязывается с общим цветовым решением в соответствии с нормами и руководящими материалами: OМТРМ 702-001. "Окраска производственных и вспомогательных помещений,
оборудования, транспортных средств, коммуникаций, сооружений и ин-
инвентаря; "Окраска. Цвета. Технические требования"
СН 181. "Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий"
