7.5.6 Клепальные пневматические многоударные молотки.

Несмотря на широкое применение стационарных и переносных клепальных прессов и СКА, объем ручной клепки при стапельной сборке остается высоким. Клепка ручная в основном выполняется пневматическими клепальными молотками (технические характеристики приведены в таблице 8).

Пневмомолотки многоударные различаются по мощности, габаритным размерам и форме рукоятки. Пневмомолотки следует выбирать в зависимости от диаметра расклепываемой заклепки. При недостаточной мощности пневмомолотка требуется большее число ударов, что приводит к образованию наклепа замыкающей головки и способствует образованию трещин.

Основным фактором, влияющим на качество клепки, является квалификация клепальщика и правильный подбор массы поддержки (таблица 9).

Работоспособность пневмомолотков в значительной степени зависит от давления воздуха в сети (0,5 мПа = 5 кг/см²) и состояния молотка (т.е. степени износа его трущихся деталей: поршень – цилиндр). Наиболее выгодной следует считать работу при давлении воздуха 5,0 – 5,5 кг/см².

Пневмомолоток работает автоматически в любом его положении – вертикально, горизонтально; под нажимом на курок за 10…50 ударов образуется замыкающая головка заклепки. Курок освобождается, молоток останавливается. Момент останова определяет сам рабочий.

Обжимка – вставной инструмент для клепального молотка, состоит из хвостовика, устанавливаемого во втулку пневмомолотка, и корпуса с рабочей поверхностью. Форма и размеры обжимок зависят от конструкции узла (обеспечение доступа), от диаметра и формы головки заклепки и типа молотка. Масса обжимки должна быть минимально возможной (с ростом веса обжимки снижается коэффициент полезного действия удара молотка, увеличивается время клепки (рис.12).

Поддержка служит опорой при расклепывании заклепки пневматическим клепальным молотком. Для работы поддержкой требуется навык и известная ловкость. Масса поддержки зависит от диаметра и материала расклепываемой заклепки и способа клепки.

При обратном способе клепки, когда удары молотка наносятся по закладной головке, массу поддержек принимают минимально возможной. В случае клепки прямым методом (удары молотка наносятся по замыкающей головке) масса поддержки увеличивается.

Наиболее рациональные массы поддержек для клепки заклепок различными способами приведены в табл.9.

Таблица 8.

Основные технические характеристики пневматических клепальных молотков

Характеристика	Марка молотка различных типов
	Пистолетный					Прямой		Угловой	Прямой с замкнутой рукояткой
	КМП-13 КМП-14 КМП-23 КМП-24 КМП-31					«Клико» 2КМ		КМУ-13	КМ-42
Наибольший диаметр расклепываемых заклепок, мм	3,5	4	4	5	5	4	3	3,5	7
Число ударов в мин	2400	2500	1800	2200	1800	2500	2100	2700	1400
Давление в сети, мПа	0,49	0,49	0,49	0,49	0,49	0,49	0,49	0,49	0,49
Время расклепывания заклепки, с	1,2	1,0	1,5	1,5	1,5	1,4	1,2	1,5	2
Масса без сменного инструмента, кг	1,05	1,3	1,4	1,6	1,8	1,3	2,1	1,5	3,1

Примечание. Пример обозначения КМП-13: КМП — клепальный молоток пистолетного типа; 1 — первая группа мощности; 3 — третья модель.

Рис. 11. Пневматический клепальный молоток с виброгасящим устройством:

1 – наконечник; 2 – фильтр; 3 – штуцер; 4,12,22 – пружины; 5 – клапан; 6 – втулка; 7 – толкатель; 8 – рычаг; 9 – ручка; 10 – курок; 11 – трубка; 13 – крышка; 14 – золотник; 15 – штифт; 16 – стакан; 17 – кожух; 18 – цилиндр; 19 – поршень; 20 – втулка; 21 – обжимка;23 – теплоизоляционный материал

Таблица 9.

Масса поддержек в кг для клепки пневматическими молотками прямым и обратным способами

Способ клепки	Назначение поддержки	Диаметр заклепки, мм
		3	4	5	6	8	10
Обратный	Для заклепок из алюминиевых сплавов	1,5	2	2,5	3	4	5
	Для заклепок из стали Х18Н9Т	3	4	5	6	8	10
Прямой	Для заклепок из алюминиевых сплавов	5	6	8	10	12	14
	Для заклепок из стали Х18Н9Т	10	12	14	16	-	-

Рис. 12. Обжимки для клепки