Метод объемной увязки (моу)

Сущность МОУ заключается в проведении с помощью средств увязки оценки и согласования геометрических параметров деталей планера, создании на их основе размерных цепей и базовых поверхностей элементов бортовых систем и перенесении взаимоувязанных геометрических параметров в документацию и технологическую оснастку.

Объемный макет – это макетно-технологический образец отсека, агрегата или изделия, собранный из взаимоувязанных (согласованных) деталей, оборудования, комплектующих изделий или их макетов и заэталонированных элементов бортовых систем.

В процессе создания объемного макета выполняется конструктивно-технологическая обработка компоновки оборудования и бортовых систем изделия. Сначала изготавливаются по шаблонам контуров жесткие каркасы. Затем эти каркасы облицовываются деревом или специальными пластмассами. Поверхности эталонов до заданной формы дорабатываются вручную или на копировальных и станках с ЧПУ. Основная идея эталонов состоит в объединении многих плоских шаблонов в единую жесткую связанную систему. Монтажный эталон является единственным носителем форм и размеров при монтаже всех сборочных приспособлений. Перенос форм осуществляется с помощью станков с нужных частей поверхности агрегата.

Таким образом, несущие в себе функции эталона поверхности и монтажного эталона называется базовым.

Базовый эталон воспроизводит всю поверхность отсека агрегата, несет на себе узлы разъемом и стыков и применяется при монтаже технологической оснастки для сборки агрегатов. Каркас базового эталона изготавливается сварным с ребрами жесткости. На обечайке эталона монтируются съемные репер-стойки, стыковые узлы и лекала по конструктивным элементам каркаса агрегата. На обечайку (стальной лист толщиной 3..4 мм) перед заливкой устанавливают арматуру (стальную проволоку, сетку), увеличивающую прочность скрепления облицовки с каркасом.

Лекала по конструктивным элементам изделия, создающие рабочий контур эталона в основных сечениях, представляют собой угольники из алюминиевых сплавов. Лекала монтируются на каркас по шаблонам и крепятся винтами с заливкой цементом НИАТ-МЦ.

Стыковые узлы монтируют на каркасе базового эталона по калибрам с увязкой по сопрягаемым эталонам. При снятии слепков с базового эталона его стыковые узлы закрывают металлическими кожухами, ниши под репер-стойки в облицовке заделывают специальными заглушками, обработанными по шаблонам.

На поверхность базового эталона наносятся следующую информацию: теоретические и конструктивные оси – ось симметрии, строительную горизонталь фюзеляжа, оси шпангоутов, стрингеров, балок; центры базовых отверстий (БО); контуры торцов обшивки, лючков и элементов каркаса, выходящих на обводы.

В соответствии с разметкой устанавливают втулки под БО.

Увязка оснастки для изготовления деталей планера осуществляется на основе эталонно-шаблонного метода с применением базового эталона и образцовых деталей.

Образцовая (эталонная) деталь – это деталь с номинальными обрезами со всеми направляющими и сборочными отверстиями и нанесенной информацией: теоретическими и конструктивными осями, необходимыми надписями.

Увязка сборочных отверстий в обшивках и деталях каркаса осуществляется с помощью образцовых деталей.

Образцовая обшивка служит для обработки номинальных обрезов, окон, вырезов и увязки образцовых деталей каркаса планера, входящих в данный узел. Образцовые обшивки имеют следующую информацию: строительные оси, оси продольных и поперечных конструктивных элементов (шпангоутов, стрингеров), базовые отверстия.

Изготовление образцовой обшивки осуществляют следующим образом:

• изготавливают заготовку формообразованием по обтяжным пуансонам

• устанавливают заготовку на базовый эталон с обеспечением плотного прилегания (зазор не более 0,5 мм)

• сверлят базовые отверстия в заготовке (перевод отверстий с базового эталона осуществляют с помощью специальных кернеров или устройств; кернер – заостренный пуансон) и производят фиксацию обшивок на эталоне

• размечают теоретические и контурные оси, контуры обрезов и контуры элементов каркаса, выходящие за обвод

• увязывают (согласовывают) на базовом эталоне обрезы по стыкам со смежными образцовыми обшивками

• производят контроль заготовки образцовой обшивки (допускаемые отклонения обреза образцовой обшивки от разметки на базовом эталоне ± 0,15 мм)

Для увязки (согласования) деталей каркаса планера и получения на них сборочных отверстий производится сборка панелей из образцовых деталей в пространственных корзинах.

Пространственные корзинки изготовляются плазаво-шаблонным методом из набора поперечных и продольных контр-шаблонов контуров сечений, выполненных по наружному контуру обшивок агрегата. Проверка корзинок производится по базовому эталону с установкой прокладок, соответствующих толщине обшивки агрегата. На выставленную по базовому эталону корзинку монтируются кронштейны с втулками под БО.

Сборка образцовой панели осуществляют в следующем порядке:

• устанавливают образцовую обшивку в пространственную корзинку с фиксацией по базовым отверстиям

• устанавливают с базой по осям на образцовой обшивке образцовые детали продольного и поперечного набора, окантовки и крепят к обшивкам с помощью струбцин через окна или грузами

• сверлят сборочные отверстия в образцовых деталей к обшивке технологическими винтами

• осуществляют контроль размеров и расположение всех деталей на собранной образцовой панели по чертежам (зазоров по торцам деталей и в сопряжениях поверхностей обшивки и каркаса, перемычек по направляющим отверстиям и др.)

Увязанные (согласованные) между собой в процессе сборки пенели, образцовые детали каркаса и обшивки служат источником для изготовления шаблонов обрезки контура.

Увязка (согласование) сборочной оснастки. Увязку сборочной оснастки осуществляют с применением монтажного или базового эталона.

Одновременно с изготовлением и увязкой деталей планера осуществляется изготовление и монтаж сборочной оснастки технологического комплекта (нулевой очереди).

Сборочная оснастка нулевой очереди полностью соответствует по схемам базированию серийной оснастке.

Монтаж приспособлений ведется по образцовым обшивкам, подкрепленным набором продольных и поперечных шаблонов.

Стапели для сборки отсеков имеют минимальное число рубильников и фиксаторов. Это обеспечивается поставкой на сборку стабильных по геометрическим параметрам и достаточно жестких панелей – обшивок, собранных по сборочным отверстиям с продольно-поперечным набором.