Вспомогательный инструмент.
После постановки стержневой заклепки необходимо удалить выступающую часть сердечника. Эта операция осуществляется:
- пневмокусачками ПК – 51 или ПК 52
- пневматической отрезной машинкой ОМ – 1 или ОМ – 2 /на валу шпинделя установлена отрезная фреза, n ~ 12000 об/мин. /
Для зачистки закладных головок заклепок с сердечником из нержавеющей стали и Тi сплавов после их откусывания или отрезки применяют ручную пневмозачистную машину ЗМ–1 (d обрабатываемой зоны – 12мм; n на холостом ходу – 12000 об/мин).
7.9 Инструмент для постановки болтов, винтов.
В конструкции ЛА широко применяются болтовые и винтовые соединения. Болтовые соединения представлены широкой номенклатурой по диаметрам (d – 5 ….16мм.), классам точности (f 9; h8; d11; h11; h12), материалам и форме головки болта (винта).
Болты применяются в соединениях высоко нагруженных элементов планера ЛА, для крепления узлов навески шасси и стыковки агрегатов планера, навески крыльев, крепления редукторов, опор трансмиссии и др. Винты применяются для крепления съемных люков, средненагруженных элементов конструкции (петли навески крышек капотов, дверей, створок, рамок остекления, люков и др.)
Для постановки болтов в отверстие с натягом применяется ручное затягивающее пистолетное устройство РЗУП – 5 – 60 (d болтов до 12мм), которое работает от мультипликатора.
Для завинчивания винтов, болтов и гаек разработаны и внедрены в промышленности винтоверты и гайковерты типа РПГУ.
Пневмовинтоверты ПВ – 11 – 75 и ПВ 21 – 180 предназначены для завинчивания винтов, болтов, гаек с правой резьбой. Они снабжены тарированными головками (Мкр – 20..75 кгсּсм.) Реверсивные пневмовинтоверты РПВ 11 – 75, РПВ 21 – 80М и – 180 предназначены для завинчивания винтов, болтов, гаек с правой и левой резьбой. Гайковерт состоит из съемной головки и корпуса, которые соединяются между собой быстродействующим байонетным замком.
7.10 Методы и средства контроля качества клепаных швов узлов и агрегатов.
Многолетняя практика эксплуатации ЛА показывает, что наличие разрушений в конструкции часто определяется качеством выполнения клепаных и болтовых соединений. Основная функция клепаных соединений состоит в передаче усилия с одного элемента конструкции изделия на другой. Клепаные соединения должны обеспечивать:
- требуемую прочность, жесткость и выносливость;
- гладкость поверхности соединяемых деталей;
- антикоррозионную стойкость;
- герметичность швов изделия.
Технология выполнения операций по сверлению отверстий, зенкованию гнезд и клепке должна обеспечивать:
-перпендикулярность оси отверстий к поверхности детали в данной точке (рис. 27.)
-отсутствие у отверстий гранености , рваных кромок, трещин и заусенцев;
-отсутствие гранености и задиров на поверхности зенкованного шва;
-отсутствие трещин и рваных кромок в пробитых, сверленых отверстиях и штампованных гнездах;
-отсутствие зарубин, трещин, подсечек и других повреждений на поверхности закладной и замыкающей головок заклепок;
-соосность закладной и замыкающей головок.
Допуск на отклонения от указанных требований указываются в технических условиях (ТУ) на изделие.
Различают два вида контроля:
-пооперационный, для проверки правильности выполнения отдельных операций техпроцесса сборки и клепки;
-окончательный, для оценки качества готовых заклепочных и болтовых соединений и внешних обводов агрегатов.
При пооперационном контроле проверяют:
1.правильность установки деталей в сборочном приспособлении, прилегание обшивки к каркасу, зазоры в стыках листов;
2.расположение отверстий в соответствии с чертежом или шаблоном;
3.диаметры, форму и качество поверхности отверстий под заклепки со стороны входа и выхода сверла;
4.форму и качество поверхности, а также глубину гнезд;
При окончательном контроле клепаного узла, агрегата проверяют:
1.выступание закладных головок потайных заклепок относительно поверхности обшивок;
2.плотность прилегания закладных и замыкающих головок к поверхности детали и поверхности гнезда (при потайной клепке);
3.формы и размеры замыкающих головок заклепок, общее состояние поверхности закладных и замыкающих головок заклепок;
4.тип и материал заклепок по маркировке;
5.величины зазоров между склепываемыми деталями;
6.общее состояние поверхности деталей, обшивки, волнистость и вмятины на поверхности деталей по клепаным швам;
7.общие отводы агрегатов.
Контролируемые параметры и средства контроля приведены в таблице13.
Качество установленных спецзаклепок:
стержневых (с сердечником), гайка-пистонов, с высоким сопротивлением срезу (для односторонней клепки), стержневые с высоким сопротивлением срезу, болт-заклепки, контролируется визуально в соответствии с РТМ на их постановку.
Рис.27. К контролю отверстия калибр – пробкой