- •На магистерскую выпускную квалификационную работу
- •Р еферат
- •С одержание
- •Введение
- •1 Характеристика технологического процесса
- •1.1 Анализ готовой продукции лкм
- •1.1.1 Характеристика пф-115
- •1.1.2 Область применения
- •1.1.3 Классификация лакокрасочных материалов
- •1.1.4 Нормативная документация
- •1.1.5 Сертификация
- •1.2 Описание технологического процесса
- •1.2.1 Стадии технологического процесса
- •1.2.2 Подготовка сырья
- •1.2.3 Изготовление пигментной суспензии в дисольвере
- •1.2.4 Диспергирование пигментной суспензии в бисерном измельчителе
- •1.2.5 Диспергирование колеровочных пигментных паст
- •1.2.6 Составление эмали, постановка «на тип»
- •1.2.7 Слив эмали
- •2 Описание технологической схемы производства
- •2.1 Описание технологической схемы производства эмали
- •2.2 Описание технологической схемы ужс
- •2.3 Потребность в основных видах сырья
- •3 Производственный контроль качества
- •3.1 Порядок проверки качества лака
- •3.2 Контроль качества при составлении эмали
- •3.3 Контроль качества эмалей акриловых
- •4. Разработка новой продукции
- •4.1 Порядок выполнения и управления процессом
- •4.2 Разработка новых видов продукции
- •4.3 Принятие решения об изготовлении промышленной партии
- •4.4 Изготовление промышленной партии. Утверждение рецептур
- •4.5 Порядок введения в производство рецептур и их изменения
- •5 Автоматизация технологического процесса
- •5.1 Производственный корпус №1
- •5.2 Производственный корпус №2
- •5.3 Участок приема и отпуска жидкого сырья
- •6 Моделирование процесса получения эмали с помощью инс
- •6.1 Искусственные нейронные сети
- •6.1.2 Нейрон и его модели
- •6.1.3 Искусственный нейрон
- •6.2 Архитектура сетей
- •6.2.1 Однослойные сети прямого распространения
- •6.2.2 Многослойные сети прямого распространения
- •6.2.3 Рекуррентные сети
- •6.3 Представление знаний
- •6.4 Процессы обучения
- •6.4.1 Парадигмы обучения
- •6.4.2 Практики обучения
- •Заключение Список использованных источников
- •Приложение
3 Производственный контроль качества
Контроль качества — действия (комплекс мер), включающие проведение измерений, анализ испытаний совокупности свойств и характеристик продукции и их сравнение с установленными требованиями для определения соответствия полученных и требуемых величин параметров качества.
3.1 Порядок проверки качества лака
Проба отбирается с каждой партии в банк для анализа и банку для хранения. Анализируется каждый приход лака. Качественные показатели лака для пр-ва ЛКМ - вязкость 90 (зима) - 110 (лето).
Таблица 6 – Параметры проверки качества лака
№ п/п |
Параметр качества |
Описание |
Норматив времени на проверку, сек |
1 |
Цветность лака |
Определяется визуально по ИМШ, цвет должен нахо-диться в интервале фактических значений, указанных в паспорте на лак. |
180
|
2 |
Чистота |
Лак (100-150 грамм) разбавить чистым растворителем до вязкости 25-30 сек. по ВЗ-4, налить на стеклянную пластинку. Слой лака должен быть прозрачным, не иметь механических включений, сыпи. Допускается незначительная сорность. |
472
|
3 |
Вязкость |
Определяется по воронке ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 200С. Вязкость лака должна находиться в интервале значений, указанных в паспорте на лак. |
634 |
4 |
Плотность лака |
Определяют с помощью ареометра, должна находиться в интервале 0,9-1,0 г/см3.
|
120 |
№ п/п |
Параметр качества |
Описание |
Норматив времени на проверку, сек |
5 |
Время высыхания лака при 700С- |
В пробу лака ввести 1.5% эталонного сиккатива, на-нести методом налива на металлическую пластину, поставить в сушильный шкаф, лак должен высохнуть за 30 мин. при 700С до степени 3 |
634
|
6 |
Кислотное число |
Лак (3-5) гр. растворить в спиртотолуольной смеси, добавить 2-3 капли индикатора фенолфталеина и тит-ровать 0,1Н спиртовым раствором КОН до бледно малиновой окраски. К.Ч. = V * 5.61 / m где V –объём 0,1Нр-ра КОН, пошедшего на титрова-ние пробы, мл 5,61 – постоянная величина; m – масса навески лака, г |
191
|
7 |
Твердость |
В пробу лака вести 1.5% эталонного сиккатива, разба-вить смесью растворителей ксилол: нефрас =1:1 до рабочей вязкости (25-30)с, нанести методом налива на стеклянную пластину, выдержать в течение 24 ч. при 200С, затем проверить твёрдость на приборе ТМЛ |
1282
|
8 |
М.Д.Н.В.
|
Навеску лака 1,8-2,2 взвесить на металлической кры-шке – m1, поместить в сушильный шкаф, выдержать в течение часа при 140ºС, затем охладить и взвесить – m2.М.Д.Н.В. = m2./ m1 ·100. Параллельно взвесить вто-рую крышку, за конечный результат взять среднее значение. |
274
|
9 |
Время высыхания лака при 200С |
В пробу лака ввести 1.5% эталонного сиккатива, раз-бавить смесью растворителей ксилол: нефрас= 1:1 до рабочей вязкости (25-30)с, нанести методом налива на металлическую пластину, лак должен высохнуть в течение 24 ч. при 200С до степени 3. |
634
|
Результаты проверки параметров качества лака отражаются в журнале лаборантом.
На каждой пробе лака, на лабораторной бисерной мельнице изготавливается эмаль марки норма, для составления эмали используются эталонные сиккативы (для белых и для цветных эмалей). Разрешение/запрет на использование лака в производстве дается руководителем СК после проверки качества эмали на данном лаке.