- •На магистерскую выпускную квалификационную работу
- •Р еферат
- •С одержание
- •Введение
- •1 Характеристика технологического процесса
- •1.1 Анализ готовой продукции лкм
- •1.1.1 Характеристика пф-115
- •1.1.2 Область применения
- •1.1.3 Классификация лакокрасочных материалов
- •1.1.4 Нормативная документация
- •1.1.5 Сертификация
- •1.2 Описание технологического процесса
- •1.2.1 Стадии технологического процесса
- •1.2.2 Подготовка сырья
- •1.2.3 Изготовление пигментной суспензии в дисольвере
- •1.2.4 Диспергирование пигментной суспензии в бисерном измельчителе
- •1.2.5 Диспергирование колеровочных пигментных паст
- •1.2.6 Составление эмали, постановка «на тип»
- •1.2.7 Слив эмали
- •2 Описание технологической схемы производства
- •2.1 Описание технологической схемы производства эмали
- •2.2 Описание технологической схемы ужс
- •2.3 Потребность в основных видах сырья
- •3 Производственный контроль качества
- •3.1 Порядок проверки качества лака
- •3.2 Контроль качества при составлении эмали
- •3.3 Контроль качества эмалей акриловых
- •4. Разработка новой продукции
- •4.1 Порядок выполнения и управления процессом
- •4.2 Разработка новых видов продукции
- •4.3 Принятие решения об изготовлении промышленной партии
- •4.4 Изготовление промышленной партии. Утверждение рецептур
- •4.5 Порядок введения в производство рецептур и их изменения
- •5 Автоматизация технологического процесса
- •5.1 Производственный корпус №1
- •5.2 Производственный корпус №2
- •5.3 Участок приема и отпуска жидкого сырья
- •6 Моделирование процесса получения эмали с помощью инс
- •6.1 Искусственные нейронные сети
- •6.1.2 Нейрон и его модели
- •6.1.3 Искусственный нейрон
- •6.2 Архитектура сетей
- •6.2.1 Однослойные сети прямого распространения
- •6.2.2 Многослойные сети прямого распространения
- •6.2.3 Рекуррентные сети
- •6.3 Представление знаний
- •6.4 Процессы обучения
- •6.4.1 Парадигмы обучения
- •6.4.2 Практики обучения
- •Заключение Список использованных источников
- •Приложение
5 Автоматизация технологического процесса
Для ведения технологического процесса предусмотрено:
-местный контроль необходимых технологических параметров;
-местное управление технологическим оборудованием и арматурой;
-местная и централизованная сигнализация предельных значений параметров;
-ценрализованный контроль (щитовая КИП) параметров и информация состояния запорной арматуры.
Щитовая КИП предназначена для размещения приборов и средств автоматизации (СА), не имеющих средств взрывозащиты ,а также приборов и СА централизованного контроля .В щитовой КИП не требуется постоянного присутствия обслуживающего персонала.
5.1 Производственный корпус №1
Контроль параметров, управление и сигнализация организованы следующим образом:
-местный контроль давления азота на вводе в корпус №1 и к насосам поз.9.2; 9.3; 18.2 … 18.6; 22.1.1; 22.1.2; 22.7; 22.8; 24;
- местный контроль давления сжатого воздуха на вводе в корпус№1 и к насосам поз.27.1 … 27.3;
-местный контроль давления нагнетания жидкого сырья насосов поз.9.2; 9.3; 18.2 … 18.6; 22.1.1; 22.1.2; 22.7; 22.8; 24; с защитными блокировками, исключающими пуск и работу насосов при отсутствии перекачиваемой жидкости в корпусе насосов.
Кроме того, часть насосов автоматически отключается по верхнему уровню в смесителе –
насос поз.9.2 - смеситель поз. 10.4; 10.5;
поз.9.3 – смеситель поз.10.6; 10.7; 10.8; 16;
поз.18.2;18.3 –емкость поз.17.2; 17.3;
поз.22.1.2 – смеситель поз.1.16.1; 1.16.2;
-контроль уровня в емкостях поз. 8.2; 8.3 бисерных мельниц:
при верхнем уровне отключается насос бисерной мельницы, при предельном верхнем уровне подается аварийный светозвуковой сигнал по месту;
- контроль уровня в емкостях поз. 17.2; 17.3: при верхнем уровне отключается насос поз.18.2; 18.3, при предельном верхнем уровне подается аварийный светозвуковой сигнал по месту;
- контроль уровня в дисольверах поз.1.6; 4.3; 5.2; 15.4; 15.5; 20.1; 20.7; 20.8 :
при предельном верхнем уровне подается аварийный светозвуковой сигнал по месту;
- контроль уровня в смесителях – при верхнем уровне отключается подающий насос:
смеситель поз.10.1; 10.3 – насос поз.10.7 корпуса 2;
поз.10.2– поз.10.8 корпуса 2;
поз.10.4; 10.5 – поз. 9.2 корпуса1;
поз. 10.4 корпуса 2;
поз.10.6;10.7;10.8;16 – насос поз. 9.3 корпуса1;
поз. 10.5 корпуса 2;
поз. 1.16.1; 1.16.2 – насос поз.22.1.2 корпуса 1;
поз. 10.6 корпуса 2;
Кроме того, при верхнем предельном уровне от второго прибора подается аварийный светозвуковой сигнал по месту;
-контроль массы растворителей в емкости поз.25, установленной на тензовесах : при максимальной массе автоматически отключается подающий насос поз.4 участка приема и отпуска жидкого сырья; по заданной дозе автоматически отключаются выкачивающие пневмонасосы поз. 27.1 …27.3;
при верхнем предельном уровне подается аварийный светозвуковой сигнал по месту.
-контроль довзрывоопасной концентрации паров ЛВЖ в воздухе производственных помещений по нижнему концентрационному пределу взрываемости с сигнализацией и фиксированием достижения предельных величин с одновременным включением аварийной вентиляции.