- •На магистерскую выпускную квалификационную работу
- •Р еферат
- •С одержание
- •Введение
- •1 Характеристика технологического процесса
- •1.1 Анализ готовой продукции лкм
- •1.1.1 Характеристика пф-115
- •1.1.2 Область применения
- •1.1.3 Классификация лакокрасочных материалов
- •1.1.4 Нормативная документация
- •1.1.5 Сертификация
- •1.2 Описание технологического процесса
- •1.2.1 Стадии технологического процесса
- •1.2.2 Подготовка сырья
- •1.2.3 Изготовление пигментной суспензии в дисольвере
- •1.2.4 Диспергирование пигментной суспензии в бисерном измельчителе
- •1.2.5 Диспергирование колеровочных пигментных паст
- •1.2.6 Составление эмали, постановка «на тип»
- •1.2.7 Слив эмали
- •2 Описание технологической схемы производства
- •2.1 Описание технологической схемы производства эмали
- •2.2 Описание технологической схемы ужс
- •2.3 Потребность в основных видах сырья
- •3 Производственный контроль качества
- •3.1 Порядок проверки качества лака
- •3.2 Контроль качества при составлении эмали
- •3.3 Контроль качества эмалей акриловых
- •4. Разработка новой продукции
- •4.1 Порядок выполнения и управления процессом
- •4.2 Разработка новых видов продукции
- •4.3 Принятие решения об изготовлении промышленной партии
- •4.4 Изготовление промышленной партии. Утверждение рецептур
- •4.5 Порядок введения в производство рецептур и их изменения
- •5 Автоматизация технологического процесса
- •5.1 Производственный корпус №1
- •5.2 Производственный корпус №2
- •5.3 Участок приема и отпуска жидкого сырья
- •6 Моделирование процесса получения эмали с помощью инс
- •6.1 Искусственные нейронные сети
- •6.1.2 Нейрон и его модели
- •6.1.3 Искусственный нейрон
- •6.2 Архитектура сетей
- •6.2.1 Однослойные сети прямого распространения
- •6.2.2 Многослойные сети прямого распространения
- •6.2.3 Рекуррентные сети
- •6.3 Представление знаний
- •6.4 Процессы обучения
- •6.4.1 Парадигмы обучения
- •6.4.2 Практики обучения
- •Заключение Список использованных источников
- •Приложение
2.2 Описание технологической схемы ужс
Участок приема и отпуска жидкого сырья входит в состав малотоннажного опытно-промышленного производства эмалей и красок и предназначен для приема лаков типа ПФ-053 и растворителя (уайт-спирита) из автоцистерн, временного хранения и последующей отправки потребителям.
Учет принимаемого и отпускаемого сырья производится с помощью резервуаров, установленных на тензовесы.
В состав участка приема и отпуска жидкого сырья входят:
Площадка автослива;
Насосная (открытая);
Парк резервуаров;
Эстакада материалопроводов;
Наружная установка весовых мерников.
Автоцистерны с жидким сырьем (лаки, растворитель) подаются на площадку автослива и с помощью шлангов подключаются к насосам поз.3.1 или 4 через сетчатые фильтры поз.5.1-5.2.
Насосы и фильтры устанавливаются в открытой насосной под навесом. Насос поз.3.1 предназначен для слива лака из автоцистерн, подачи лака на взвешивание в резервуар поз.1.2, установленный на тензовесы, и перекачки на хранение в резервуары парка поз.2.1, 2.2, 2.3.
Насос поз 3.2 предназначен для слива лака из резервуаров парка и подачи в весовые мерники, установленные у производственного корпуса №1.
Насос поз.4 предназначен для слива растворителя из автоцистерн и подачи в резервуар поз.1.1 на взвешивание. По мере необходимости растворитель тем же насосом подается в производство в емкость поз.25, установленную на электронные весы в производственном корпусе №1.
Для перекачки лака в проекте приняты шестеренные насосы типа НМШ32-10-18/6-1 поз. 3.1, 3.2 с производительностью 18м3/ч и давлением нагнетания 6 атм.
Для перекачки растворителя предусмотрен насос химический центробежный с магнитной муфтой типа ХЦМ 30/25-ВК поз.4 с производительностью 30м3/ч и давлением нагнетания 25м в.ст.
Парк резервуаров участка приема и отпуска жидкого сырья состоит из горизонтальных резервуаров вместимостью V=70м3 поз.2.1÷2.3 и вертикальных резервуаров вместимостью V=25м3 поз.1.1, 1.2, установленных на тензовесы.
Резервуар поз.2.3 является аварийным и предназначен для аварийного освобождения резервуаров парка и весовых мерников у производственного корпуса №1.
Дозировка и подача лаков в производство предусматривается с помощью резервуаров поз.7.1, 7.2, установленных на тензовесы поз.8.1, 8.2 наружной установки весовых мерников.
Для уменьшения вредных газовых выбросов в атмосферу при сливе жидкого сырья проектом предусматривается газоуравнительная система, соединяющая между собой газовые пространства резервуаров поз.2.1-3, 1.1-2, 7.1-2 и автоцистерн.
Это позволяет паровоздушной смеси распределяться в газовом пространстве резервуаров и не вытесняться в атмосферу.
Для увязки всех сооружений участка приема и отпуска жидкого сырья и снабжения жидким сырьем производства эмалей и красок предусмотрена эстакада материалопроводов.
Обеспечение азотом участка приема и отпуска жидкого сырья производится из баллонов, водой и электроэнергией от сетей предприятия.
2.3 Потребность в основных видах сырья
№ п/п |
Наименование сырья |
ГОСТ или ТУ, ОСТ |
Всего, т/год |
1 |
Двуокись титана пигментная |
ГОСТ 9808-84 |
273,47 |
2 |
Пигмент красный железоокисный |
ТУ 2322-166-05011907-98 |
76,8 |
3 |
Охра сухая |
ТУ301-10-019-90 |
93,55 |
4 |
Пигмент желтый железоокисный |
ГОСТ 18172-80* |
33,35 |
5 |
Белила цинковые |
ГОСТ202-84* |
6,25 |
6 |
Микротальк |
ГОСТ 19284-79* |
47,5 |
7 |
Кальцит |
ТУ 6-10-1905-88 |
77,0 |
8 |
Уайт-спирит |
ГОСТ3134-78* |
108,25 |
9 |
Лак ПФ-053 (с.н.в. 54%) |
ТУ 6-27-215-2002 |
1206,55 |
10 |
Флотореагент Т-66 |
ТУ 38-103-243-79 |
8,55 |
11 |
Сиккатив НФ-1 |
ГОСТ1003-73* |
39,0 |
12 |
Сиккатив ЖК-1 |
ТУ 6-10-1641-86 |
26,0 |
13 |
Жидкость ПМС |
ОСТ 6-02-20-79 |
10,0 |
14 |
Колеровочные пасты |
|
33,5 |
|
Итого: |
|
2040,0 |
